化学品泄漏事故现场处置方案.doc

1、化学品泄漏事故现场处置方案化学品泄漏事故现场处置方案1 事故风险分析1.1 危险性分析和事件类型公司制盐厂危险品包括盐酸、烧碱、添加剂碘酸钾、燃料天然气和脱销用氨水（20%） 、检维修氧气、乙炔、柴油、有害废气。化工厂涉及危险化学品包括：液氯、硫酸、盐酸、烧碱、氯酸钠、天然气、二氧化硫、氢碘酸（中间产物） 、产品溴素，其中液氯属于剧毒化学品。主要风险为各类危险化学品泄漏而引起的火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤、腐蚀及其他事故。泄漏致因如下：1、危险化学品储存使用过程中物料发生泄漏。2、作业环境由于储罐、管道、阀门、法兰等设备使用、腐蚀、损伤或密封圈损坏等原因，出现泄漏。3、装卸过程中，由于法兰、管道

2、、密闭等处发生泄漏或者由于受热膨胀等发生泄漏。4、违章作业或操作失误。1.2 事故可能发生的区域、地点1、盐酸、烧碱、碘酸钾储存、使用场所；2、氨水罐区；3、检维修作业使用氧气、乙炔；4、锅炉燃料天然气；5、柴油发电机使用柴油；6、有害废气；7、化工厂区液氯、硫酸、盐酸、烧碱、氯酸钠、天然气、二氧化硫、氢碘酸（中间产物） 、产品溴素储存及使用地点（储罐区、危险化学品库房、工艺管道等） 。1.3 可能造成的危害一年四季均有可能发生，突发性强。危险化学品泄漏事故可能导致火灾、爆炸、中毒窒息、灼伤、腐蚀及其他事故等。1.4 事前可能出现的征兆（1）有异味或刺鼻味；（2）身体不适、头晕、呕吐等；（3）

3、制盐厂盐酸、烧碱、碘酸钾、天然气、氧气、乙炔、氨水（20%） 、燃烧尾气泄漏；（4）化工厂区液氯、硫酸、盐酸、烧碱、氯酸钠、天然气、二氧化硫、氢碘酸（中间产物） 、产品溴素泄漏。2 应急组织机构和职责2.1 应急组织机构组长：值组长成员：现场工作人员、安全员。2.2 职责（1）组长：事故发生后，值组长批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关人员定期进行事故应急救援演练。（2）班组人员职责：在保证自己安全的情况下，通过自身的直观感觉、经验和可能利用的手段，结合各种异常情况，分析判断事故发生的性质和原因，并对灾害可能波及的范围和灾害程度作出判断；（2）立即通过电话等手段向值班人员或上级领导汇报

4、事故的性质、地点及遇险人员情况。现场救援人员按照现场处置方案，采取有效的措施抢救，防止事故进一步扩大；（3）事态超过现场处理能力时，立即汇报应急救援指挥部启动更高一级响应。3 应急处置（1）事故发生后，事故现场有关人员应立即报告当班负责人，当班负责人接到事故报告后，应立即报告副总指挥，由副总指挥将事故信息上报应急救援指挥部及相关部门。当班负责人立即携带个人防护用品赶到事故现场处理，同时拨打120 报警求救；（2）事故发生后，现场人员应迅速将事故信息报告现场处置小组组长，组长接到报警后，立即通知各成员赶到事故现场，对警情作出判断，确定是否启动现场处置方案。启动方案后，生产安全事故应急响应程序要及

5、时启动；（3）应急救援人员赶到事故现场后，立即对事故现场进行侦查、分析、评估，制定救援方案，各应急人员按照方案有序开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作；（4）事故超出现场处置能力，无法得到有效控制时，立即向公司应急救援指挥部报告，请示启动综合应急救援预案。（5）个人防护：根据作业中存在的风险种类和风险程度，依据相关防护标准，配备个人防护装备并确保正确佩戴。防护器具包括：防腐蚀性防护工作服、手套、防毒面具、正压式呼吸器、重型防护服、安全带等。如果泄漏物是易燃易爆的，事故警戒区应严禁火种，切断电源，禁止人员和车辆进入，在边界设置警戒线，处理泄漏源时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪掩护；有

6、限空间内抢险人员与外面监护人员应保持通讯联络畅通，并确定好联络信号，在抢险人员撤离前监护人员不得离开监护岗位。（6）稀释驱散：对于一般腐蚀品泄漏可采用对应碱、酸分别中和或采用大量水稀释；柴油泄漏应在泄漏四周用大量的喷雾水流进行稀释，抑制泄漏物漂流方向和飘散高度；对于一氧化碳、烟气泄漏，为降低其浓度，向气云喷射雾状水稀释和驱散气云，加速气体向高空扩散。对于氨水泄漏，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。对于氯气泄漏，采用大量的喷雾水流进行稀释并引至事故水池，严禁外排，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)，切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)，如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式