煤矿机电设备安全维护及其检测技术.pdf

1、霪；骜嚣喜露，鬻釜i 科技与质量 煤矿撬毫浚囊褰垒缀辩震熬梭测技术 。王峥中国平煤神马集团设备租赁分公司河南平顶山4 6 7 0 0 0 磊纛淼裟嚣淼黧昙黧赫嚣觳慧焉嚣篓嚣罴震 煤矿机电设备；安全维护；检测技术；超声波 煤炭资源生产和应用中，煤矿发挥着重要作用，其 生产直接关系到企业的安全发展。然而，一些地方煤矿 安全事故频发，严重影响了煤矿生产的顺利开展，在众 多事故中因机电故障而发生的事故占多数。这是因为煤 矿生产环境较为恶劣，其机电设备在此环境中长时间高 负荷运转，其内容零件极易损坏，而因缺少设备检测技 术而未能对其及时检修，致使机电设备损坏严重。本文 从机电设备安全维护状况入手来探讨设

2、备检测中超声波 技术的应用。 1 煤矿机电设备安全维护现状 1 1 机电设备维护重视不够 煤矿机电设备安全维护及检测是煤矿安全生产的重 要保障，然而，众多煤矿生产单位却不够重视设备检测 及维护工作，安全工作人员未能对机电设备定期和彻底 检测，设备安全维护装置也很少安全，在机电设备检测 时检修方法也存在落后和不足，极易损坏机械 1 。同 时矿井设备保养设备及维护装置的缺失，重要设备检测 时未能详细记录检测状况，这些问题严重影响着设备安 全维护工作，为煤矿生产埋下安全隐患。因此，煤矿生 产管理及安全部门应重视机电设备的维护，将其纳入生 产的重点工作之一。 1 1 8 质量管理 锄 警 1 2 检测

3、技术应用不足 配置完整的安全机电设备是煤矿生产的重要保证， 机电设备具有较高的技术含量和复杂的制作工艺，在检 修和维护时具有极大难度，在生产利益的追逐下，一些 企业只重视生产，致使机电设备长时间在恶劣环境中高 负荷运转，造成机电设备故障率极高。加上机电检测技 术的落后，安全工作人员缺乏必要的设备检测知识和培 训学习机会，落后的检测技术和操作在检测设备时也给 机电零件造成一定损坏 2 。尤其是检测轴形等重要零 部件时，通常应用手工检测方法，这种方法需要依赖操 作者的经验和技术水平，倘若检测者专业水平低，其检 测结果将不准确。在落后的检测技术中，检测人员的技 术水平非常有限，对微缺陷回波难以正确认

4、识。 二、煤矿机毫设备检测技术应用 2 1 超声波检测技术运行原则 超声波技术使无损检测技术之一，其能够在不损伤 零部件的情况下对其进行探伤，以判断零部件的损耗情 况，对于煤矿机电设备而言，超声波检查技术极为适用 其设备检测 3 。应用超声波技术检测机电设备时，其 会依据煤矿设备的井下运行状况对其关键的内部零部件 进行细致检测，对零部件损伤程度、损伤位置能够快速 图1 提升机轴损坏超声检测模式( 1 、近端轴瓦；2 、灯盘装置；3 、远端轴瓦；4 、链接轴； 5 、减速装置；6 、主要电机) ( 下转1 1 7 页) 万方数据 科技与质量 2 1 换热器检测 设备：管壳式换热器；材质：碳钢(

5、管板1 6 M n l l l ； 管子：1 0 # 钢；筒体：1 6 M n R ) ；设计温度：一1 0 2 0 0 ； 设计压力：一0 I 0 6 M p a 。故障表现在内部的泄露。当 停用设备之后，打开上下管箱，在宏观的检测下，上管 板和下管板出现了很多腐蚀坑。为两队泄露部位进行查 找，按照实际的使用情况，选择无损检测方式。通过肥 皂泡检测以及氦检漏方式，在发现裂纹基础上，利用下 述的方法来进行无损检测：第一，渗漏检测。针对表面 的裂纹，决定针对上下管板的所有罐子进行渗漏的检测。 在经过检测之后，其结果显示，上管板大约5 0 的管子一 管板角焊缝出现了裂纹。第二，磁粉检测。利用这一检

6、 测方法，发现上管板每一个管端角焊缝几乎都有裂纹， 有的裂纹甚至都延伸到管子端部的内表面 2 。 在本次检测中，按照设备的具体情况以及初步的检 测，利用渗透检测和磁粉检测，可以将缺陷直观、全面 的反映出来，找到问题的根本。其检测结果表明，在对 碳钢材料的表面进行检测中，包含了近表面缺陷。相对 而言，磁粉检测拥有的灵敏度更高，其检测速度也更快 捷。本次检测，因为设备的可观条件和缺陷类型，所以， 没有必要再使用射线和超声波这两种检测方法。 2 2 换热器制造中的检测 在渗漏试验中，在制造过程中的管壳式换热器出现 泄露。通过检查，发现管子一管板的焊缝存在烧穿孔。 通过分析，这一部分烧穿孔主要是因为焊接不当引发的。 为了对其余的焊缝中存在的未完全烧穿孔进行排查，就 需要对换热器的所有管子一管板焊缝进行详细的检测 ( 上接1 1 8 页) 做出探测，并对损伤零部件寿命进行评估，判断该零部 件是否需要更换或维修，这样可以大大缩短操作者检测 零部件的时间，降低检测、维修费用。在检测过程中， 超声检测的声波穿透力很强，且非常灵敏，能够探测出 零部件各种程度的损伤状况，安全工作人员能够及B , J R