矿井矿建期间掘进通风存在的问题和对策浅析.docx

1、矿井矿建期间掘进通风存在的问题和对策浅析矿井矿建期间掘进通风存在的问题和对策浅析掘进通风是为了保证掘进工作面作业人员呼吸新鲜空气，同时稀释掘进工作面的瓦斯和放炮后的有害烟尘所采取的通风安全措施和方法。掘进通风在书本上的分类有总风压通风、引射器通风和局扇通风三种。在新建矿井施工过程中，全风压通风和引射器通风都是无法使用的，只能采用局扇通风。局扇通风的方式有压入式，抽出式和混和式三种。按煤矿安全规程规定，煤巷、半煤巷和瓦斯涌出的岩巷掘进应采用压入式通风，不得采用抽出式通风。长岭矿井副平硐施工至 1560 大巷后，先后开口掘 101 采区回风上山、轨道上山和主平硐。由于供风距离长，最长达 1500

2、米，掘进工作面安排过多，最多达四个工作面。局扇从副平硐井口通过风筒压入通风越来越困难，回风流瓦斯超限越来越频繁和严重。试用常规局扇集中串联通风解决长岭矿井掘进通风问题在技术、经济效果不理想的前提下，项目部在公司的指导下进行了一些探索，下面进行浅层次分析。一、问题分析一、问题分析云南东源镇雄煤业有限公司长岭矿井于 2003 年 10 月开工建设，至今已三年时间。在开工建设的前两年，由于只有一个队施工，单头掘进，掘进距离在 1000 米内，掘进通风问题没有显露出来。2005 年 9 月以后，项目部原两个掘进队集中长岭进行矿建施工，2006 年 3 月掘进工作面由单头掘进变为两个、三个，最多达四个工

3、作面同时掘进，单头最长供风距离达到 1600 米，设计最长供风距离近 2800 米。因此，长岭矿井矿建施工掘进通风问题越来越突出，给矿建施工带来了严重的影响和安全威胁。综合分析，主要存在以下问题：1、通风距离随着施工进度的加快不断增长，通风阻力增大，通风效果逐渐降低，风压不足。2、掘进工作面炮后瓦斯涌出量较大，吹散涌出瓦斯所需时间较长，在煤层裂隙较发育地段或煤层错动面，断层附近，炮后瓦斯浓度在 4%以上。3、由于供风距离长，掘进工作面多。瓦斯涌出量大，导致回风流巷在顶板下 0.5-0.1m 范围内瓦斯积聚超限，最高达 4%以上。4、副平硐总回风内风流瓦斯浓度超限，最高达到 1.4%。5、联络巷

4、，巷道交岔口，回风流处于下行风地段巷道顶板、巷道顶层凹陷处，顶板破碎架料支护顶部瓦斯积聚超限，最高达到 4%以上。6、因供电不正常，单回路供电，网上经常停电造成井下瓦斯积聚，恢复供电后，排放瓦斯时间较长。二、原因分析二、原因分析长岭矿井矿建施工掘进通风存在以上问题的原因是多方面的，主要原因有：1、长岭矿井风井施工滞后是主要原因之一。2004 年 8 月公司成立后，按招投标形式，长岭矿井风井施工由十四冶下属公司中标。由于各方面原因，中标单位未按公司要求按期进场进行风井施工。直到 2005 年 8 月，后所煤矿镇雄矿建项目部集中长岭后才开工进行风井施工，至少在回风系统形成的时间上滞后了半年多，为长

5、岭矿建施工掘进通风造成了无法从根本上解决的问题，最终形成了各掘进迎头供风距离和回风距离不断延长，通风阻力增大，出现迎头风量足够，而风机风压不能克服回风阻力。2、根据地质资料表明，长岭矿区处于地质勘探线 13-14之间，属瓦斯区域，吨煤瓦斯总量为 0.11-19.7m3/t。也就是说单一个掘进迎头，全巷道炮后瓦斯最高涌出可达 230-240m3。而掘进工作面不作业，根据回风流瓦斯浓度和总风量初步测算瓦斯普通涌出量在 4m3/min 以上。3、在矿井回风系统形成以前，掘进头安排过多，一是井下瓦斯涌出量增大；二是局扇安装在地面，风筒从副平硐进入，最多进入四趟风筒，缩小了副平硐回风断面，增加了回风阻力。4、风机能力小，风筒断面小，风筒维护质量差，不能满足多头长距离供风需要。5、网上停电频繁，同时又是单回路供电，无法实现计划停电停风。