610米处破碎段架棚安全技术措施.docx

1、610610 米处破碎段架棚安全技术措施米处破碎段架棚安全技术措施一、地质状况：我单位施工的南井副斜井施工至 585 米处出现一层灰白色砂质泥岩，2011 年 5 月 10 日施工至 608 米顶板破碎、节理发育、强度较低，井筒巷道两帮局部片帮，炮眼孔出现渗水现象。此种岩性状况，极易造成井筒巷道片帮、冒顶、锚杆支护失效等施工质量隐患，影响安全施工及井筒有效服务年限。经建设单位、监理、施工单位共同研究决定，从 610 米将支护方式由锚网喷改为锚网喷加工字钢钢拱架棚联合支护方式渡过该段。二、施工设计：巷道采用锚网喷加工字钢钢拱架棚联合支护。1、钢拱架：采用 11#工字钢加工制成，钢拱架下部采用30

2、030010mm 的钢板焊接垫层（穿靴）。棚距 1000mm,迎山角 35。2、锚杆和网片：采用锚网支护，锚杆规格202000mm,锚杆 10 根/m,锚杆间排距 10001000mm,矩形布置，锚杆眼孔采用每眼两根 K2350 树脂药卷充填。金属网采用6mm 钢筋网，网孔规格为 100100mm，搭接 100mm，用 14#铁丝绑扎，扣扣相连。喷射混凝土厚度 210mm,砼强度C25。3、基础和底梁：（见巷道断面支护示意图）棚腿窝：钢拱架棚基础 400mm。底梁：钢拱架棚腿（内侧）之间打 5004004220mm 的底梁。4、背帮：网片挂到基础后进行背帮。采用枕木 1501501500mm

3、或板皮 501501500mm 背帮，间距 800mm.三、施工方法（一）施工工序:安全检查检查中、腰线画巷道轮廓线炮掘临时支护排矸永久支护（挂联网、打锚杆）挖支架基础支工字钢拱架回填基础背帮喷射混凝土。（二）、施工工艺一、操作前准备工作（1）、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。（2）、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。（3）、支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。（4）、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。二、操作方法（1）架棚应按下列顺序操作：将中、腰线延长到

4、架棚位置。按巷道设计净宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。中线至棚腿位置为 1950mm。挖柱窝至设计深度，腰线以下 1.4 米为柱窝底，清到实底。架棚工作每班最少 8 人进行，按中线进行调整棚腿的迎山角，迎山角为 35，棚距为 1000 ，棚与棚之间用20mm 的圆钢做拉杆，每架拱架配备 5 根拉杆。钢拱架支架必须接顶、支护有效。上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。固定好前探梁。(2)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。梁和柱腿接口处是否严密吻合；梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；腰线至棚梁及轨面的距离；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。（3）背帮背顶

5、材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。（三）、工艺要求：1、严格按中、腰线画巷道轮廓线，确保巷道成形质量。2、严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。3、严格按规定要求进行永久支护，确保挂网、连网、打锚杆达到设计要求。不打锚杆的位置网片一定要挂到位。4、严格按规定架 U 型拱架，基础要挖到位，保证 U 型拱架按施工设计进行支护。5、支架断面：高度测量腰线上、下数值，均不小于设计 30 mm，不大于设计 50 mm；宽度测量中线左右数值，均不小于设计 50 mm，

6、不大于设计 50 mm。6、背帮背顶：支架与顶帮均匀接触，应避免支架点荷载工作；背板、撑木、拉杆布置应符合设计要求。7、支架接头附近应无阻碍支架接头正常滑移的劈子、矸石等障碍物。8、支架构件：零件齐全，规格强度符合设计要求。9、支架间距：按规定允许误差100mm。10、保证喷射混凝土厚度、强度。四、质量、安全技术措施：1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作， 安全施工。2、施工中不得使用下列支护材料及支架：（1）、不符合作业规程规定的支护材料。（2）、腐朽、劈裂、折断的坑木；严重锈蚀或变形的金属支架。（3）、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的砂、碎石或不合格的锚杆杆体。3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。4、采用人工上梁时，班长指挥；必须五人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处；操作人员不得站在吊升梁的下方作业。5、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加