工作面生产前安全风险专项辨识.docx

1、工作面生产前安全风险专项辨识工作面生产前安全风险专项辨识一、工作面概况11010 工作面位于 11 采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030 工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻 11 采区轨道上山保护煤柱，下部为 11000 规划工作面，该工作面接替 12010 综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长 510m，轨道顺槽走向长 440m,平均长度 460m，倾斜长度 65-110m，可采面积 46100 ，煤层倾角 6-12，平均 8。煤层厚度 0.5-9.5m,平均厚度 5.5m。11010 工作面为一单斜构造，煤层走向 NEE，倾向 SE，煤层倾角 6-12，平均 8，根据实际

2、揭露地质资料分析，11010 轨道顺槽在 340m 处遇煤层薄化带。工作面共安装 ZF5000/18/28H 端头支架 6 架、ZF4400/16/25B 液压支架 64 架支护顶板，工作面配备 MG160/390-WD 型采煤机，工作面前溜使用一部 SGZ764/500 刮板输送机、后溜使用一部 SGZ764/500 刮板输送机，胶带顺槽使用 1 部 SZZ630/110 型桥式转载机、1 部DSJ80/40/245 胶带输送机。采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面工业储量为 29.04 万吨，可采储量为 24.29 万吨。11010 综采工作面刀把式改造，走向长度 450 米

3、；里切眼切眼长度 60米，改造顺槽 110m，外切眼长度 40m。2018 年 2 月 18 日工作面开始安装，3 月 17 日 11010 工作面安装结束，3 月 20 日我单位组织内部验收，3 月 23 日通过义煤公司验收。4 月 5 日组织人员对 11010 工作面进行采前安全风险进行专项辨识。二、风险辨识1、辨识时间2018 年 4 月 5 日，由生产副总经理组织召开了 11010 工作面生产前安全风险辨识专题会议。2、辨识范围11010 工作面规划作业区域回采致灾因素。3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风

4、险辨识。4、安全风险指标（1）安装11010 工作面需安装 ZF5000/18/28H 端头支架 6 架、ZF4400/16/25B 液压支架 65 架支护顶板，安装 MG160/390-WD 采煤机一部，安装 SGZ764/500 前刮板输送机一部，SGZ764/500 后溜后刮板输送机一部，轨道顺槽安装 2D2200/16/25 型液压抬棚 6 架（3 套），安装DSJ80/40/2*55 可伸缩胶带机一部，安装 BRW125/31.5 乳化泵两台（一备一用），安装过程中严格按照要求进行运输、起吊、装卸、安装等，按要求编制11010 综采工作面安装安全技术措施，并严格按照安全技术措施要求施

5、工。（2）作业环境及六大系统11010 工作面位于 11 采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030 工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻 11 采区轨道上山保护煤柱，下部为 11000 规划工作面，该工作面接替 12010 综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长 510m，轨道顺槽走向长 440m,平均长度 460m，倾斜长度 65-110m，可采面积 46100 ，煤层倾角 6-12，平均 8。煤层厚度 0.5-9.5m,平均厚度 5.5m。11010 工作面为一单斜构造，煤层走向 NEE，倾向 SE，煤层倾角 6-12，平均 8，根据实际揭露地质资料分析，11010 轨道顺槽在

6、340m 处遇煤层薄化带。该工作面位于云顶山脊南坡，地面主要为荒坡，属丘陵地貌，地表起伏较大，地表无民房、建筑物和其它设施，工作面正常回采对地表影响极小。运输系统工作面采用双滚筒采煤机落煤，采煤机滚筒配合工作面 SGZ-764/500 输送机铲煤板装煤，通过工作面 SGZ-764/500 输送机将煤炭运送到 SZZ630/110 转载机，再经一部 DSJ80/40/2*55 可伸缩胶带输送机运至运输斜巷一部 DTL80/40/55 皮带上，然后经-6m 上仓主运输皮带机运至井底煤仓，最后由主井运出地面。通风系统11010 综采工作面采用走向长壁一次采全高自然垮落后退式综合机械化采煤方法，利用矿井主通风机的负压进行通风，其通风方式为“U”型独立通风方式，工作面所需风量定为 621m/min，能够满足工作面需要。供电系统该工作面供电设计依据遵守煤矿安全规程、煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则、 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则等国家相关法律、法规、标准和规程，按照煤矿供电设计手册、煤矿井下供配电设计规范（GB50417