1、清理矸石仓安全技术措施清理矸石仓安全技术措施由于矸石仓内壁四周已被矸石、煤泥糊死,需对矸石仓内进行清理。为保证清理工作安全有序进行,现制定以下安全技术措施。一、设备情况1、矸石仓位于洗煤厂东部。2、矸石仓内壁四周已被矸石糊死,厚度大约 2.0 m 左右。二、人员组织组长:王军职责:组织安排各项准备工作,检查操作工序是否严格按照措施执行,并检查施工人员安全带、安全帽、棕绳是否捆绑牢固。副组长:职责:负责现场操作工序及安全、警戒线设置。安全员:职责:负责现场施工安全,警戒线设置、安全设施是否可靠,是否存在“违章指挥,违章作业”现象。瓦斯检查员:职责:负责矸石仓上下口及仓内通风及有毒有害气体检测情况
2、。施工人员:三、材料的准备铁丝(8#)、棕绳、安全带、撬棍、三角耙、风镐、大锤、滑轮、绳套、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳、对讲机、4 寸钢管(一根)等。四、施工程序1、根据现场调研报告情况,矸石厚度大约有 1.52.0m,2、根据现场调研报告情况,人员可以从翻罐笼进车道处进入矸石仓内,并站在上边进行清理。3、用 8#铁丝和做好的绳套把滑轮固定在翻矸机架子上(翻矸机必须停电并悬挂“有人工作,禁止送电”工作牌,并由专人看管)。4、使用合格的棕绳把系好安全带、戴好安全帽的施工人员捆绑牢固并从进车道处(下入矸石仓内)吊在矸石仓内进行清理(下放时采用人工缓慢下放,速度为一次 500mm 为宜,直到把施工
3、人员平稳放在矸石堆放处)。5、采用从矸石仓的上口向下口逐步使用撬棍(三角耙、风镐、大锤、羊镐)清理,在清理时矸石仓下口要保持打开 200mm,保证矸石仓内正常通风。6、在施工人员进入矸石仓内清理时,必须先将矸石仓上口附近杂物清理干净。首先由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测,检测正常后,通知现场负责人可以下人清理;然后再由安全员对现场安全设施等进行验收,验收合格后通知现场负责人可以下人清理;最后现场负责人下达可以清理施工命令。7、现场施工人员在接到现场负责人下达的可以清理施工命令后,将棕绳与安全带捆绑牢固后进入矸石仓内(下放人员时棕绳必须事先在准备好的 4 寸钢管上缠绕一圈缓慢下放
4、),到达矸石堆放处后使用对讲机告知现场施工负责人已经到位。现场施工负责人组织人员对棕绳进行捆绑(捆绑在翻罐笼或道轨上),固定好后使用对讲机下达可以开工命令,施工人员接到命令后先用三角耙对矸石堆上部的碎石进行清理(矸石仓内壁堆放有矸石的地方),清理出一个平面使人员能够站在平面上施工。把清理的矸石耙在中间空的地方进行回填(回填处严禁施工人员来回走动)。清理完后再使用撬棍撬,如果撬棍撬不动,则选用羊镐刨、三角耙耙,一层一层(每层厚度不能超过 500mm)逐步向下清理。8、中间空余部分被矸石回填满后,把人员撤出来,把回填的矸石放空。9、施工人员下入矸石仓内后,棕绳要保证在拉紧状态(余绳不能超过300m
5、m)且另一端要固定牢固,并且有专人看管。10、重复以上第 4、5、6、7、8、9 条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。11、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况,要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出,进行通风(15 分钟),然后由瓦检员对矸石仓上下口及仓内有毒有害气体进行检测,检测正常后,通知现场负责人可以下人清理。重复以上第 4、5、6、7、8、9 条工序直至把矸石仓内的矸石清理完为止。五、安全技术措施1、施工中所使用的安全帽、安全带、棕绳必须经检验合格后方可使用。2、施工人员在下入矸石仓内前,必须由翻罐笼司机和 11.4KW 绞车司机在翻
6、罐笼进出车门外设置警戒线,防止非工作人员进入。3、为确保安全滑轮固定牢固,必须采用双重保护的方式固定,固定好后由现场负责人、安全员检查合格后方可使用。4、使用棕绳下放人员时棕绳必须在事先准备好的 4 寸钢管上缠绕一圈缓慢下放(下放时采用人工缓慢下放,速度为一次 500mm 为宜,直到把施工人员平稳放在矸石堆放处)入矸石仓内后,另一端要固定在翻矸机或道轨上且要捆绑牢固并有专人看护。5、施工人员在入矸石仓时,矸石仓下口必须打开 200mm,并由安全员、瓦检员检查有毒有害气体及安全实施,到位后方可让施工人员进入矸石仓内。6、施工人员在清理矸石仓内矸石时,吊设人员严禁在矸石下方作业(矸石堆放最高处与人员所站位置的高差不能高于 500mm),防止矸石塌方把施工人员埋入矸石仓内。7、施工人员在矸石仓内清理矸石时,必须自上而下依次清理,严禁施工人员从中部或下部清理。8、施工人员在清理过程中严禁站在矸石回填处进行作业,防止回填处塌方,造成矸石塌方把施工人员埋入矸石中。9、若在施工过程中施工人员随身携带的便携式瓦检仪或便携式一氧化碳出现报警情况,要及时撤出矸石仓。打开矸石仓下口把已清理的矸石放出,进行通
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