工作面过无碳柱安全技术措施.docx

1、工作面过无碳柱安全技术措施工作面过无碳柱安全技术措施10108 工作面推进至正巷距 19#点前 72 米处，揭露无碳柱（1629)，预计长轴为 10 米，短轴为 5 米。充填物为 K2 灰岩、砂岩、煤。胶结良好，质硬，无水。经矿领导现场办公研究决定，直接推进过无碳柱。为确保推进期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、过无碳柱段时施工工艺1、无碳柱段施工工艺为：割煤-顺序降架移架铺设木板梁、升架移溜2、割煤要求：机组在无碳柱段（16#-29#）为保证装煤效果，机组正常割过无碳柱段后，停机返刀，空刀装煤。机组正常割煤，必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时，必须停机拉架后再可开机。采高要求控制

2、在 2.0-2.2m。截深为 600mm。3、移架：移架时先降架 20-30cm，顶板不平时，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁 250mm,然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。4、支架初撑力不低于 25MPa ，并保证不漏液，不串液，溜子必须向一侧顶，由机头向机尾顶，无碳柱段如底板下沉，必须用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。5、移溜：移溜时顺序进行，可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。6、如因无碳柱充填物过硬，为保护机组，需放炮时，执行如下措施：（1）、打眼采用风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于

3、 0.6m，每眼装药量不超过 0.2Kg，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2，一次性起爆不超过 5 个炮眼。眼距 0.8 米，两排布置，排间距 1.3 米，上排距顶板 0.6 米，下排距地板 0.3 米。封泥长度封满为止，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附：炮眼布置图。附：炮眼布置图及爆破说明书（2）、打眼前，对无碳柱段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必须先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时必须先处理，处理好后方可进行打眼工作。（3）、爆破前，用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后 10米的支架进行保护，立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上

4、担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，第一警戒点为机头向正巷外 100 米，第二警戒点为工作面向付巷方向 100 米。警戒线处必须设置警戒牌。（4）、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理，严格10108 综采工作面作业规程。二、安全技术措施：1、防水工作:16#29#支架漏液的阀组全部更换,损坏的推移油缸及立柱必须更换,严防漏液造成底板软化。无碳柱内要减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱注液嘴必须朝向溜子，以便支柱放液后进入溜子及时带走，不得进入底板。2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须

5、停机。3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置，并使用铁丝捆绑，防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外，其余人员要远离 5m 以上。4、机组溜子必须完好，机组能够闭锁溜子。5、人员严禁随意跨越溜子，严禁在溜子上站立或行走，由于脚下有泥，在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定，防止滑倒或碰伤。6、通讯、照明从放炮段前后拆 30 米，防止放炮击坏。7、放炮时，机组距放炮地点必须超过 20 米，对支架、电缆进行可靠保护（采用废旧皮带）。8、加强顶板管理，即及时处理活矸浮石，顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时，再另行制定措施。9、无碳柱出现水的迹象时，停止推进，并及时

6、采取有效措施。10、进入机道打眼前，必须停机停溜并联锁，采煤机、工作溜子必须完好，即采煤机能够闭锁工作溜子，在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关，并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时，必须先进行处理，处理好后方可进行打眼工作。11、人员在工作面断层段打眼时，必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督，作业前必须严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。（1）、使用工具：2.5m 以上长把手镐或长钎子；敲击范围：工作面顶板和煤壁；敲击时间：开工前后、打眼前后、放炮前后（安质副队长、班组长负责）；敲击顺序：由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁，后顶部。（2）、操作程序：人员站在有支护安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁；如果有空声，表示顶板石块及煤有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤（岩）块撬下；敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板或煤壁，右手用手镐轻轻敲打，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如果有震感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，