煤与瓦斯突出事故预防及处理.docx

1、煤与瓦斯突出事故预防及处理煤与瓦斯突出事故预防及处理第一节矿井突出事故的预防一、区域性预测主要与科研单位进行合作，对煤层进行预测。二、工作面预测1、现场施工人员、瓦检员必须熟知突出预兆：（1）煤炮声、支架断裂发出的响声，岩煤开裂自行剥落、掉渣、底鼓与煤壁颤动，钻场变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。（2）瓦斯涌出异常，忽大忽小，气温气味异常，打钻喷瓦斯，发现哨声、风声和蜂鸣声等。2、钻屑量预测（1）在掘进工作面打 3 个直径为 42mm、孔深 10m 的钻孔。（2）钻孔每隔 2m 测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔钻屑解吸指标 K1 或h2 预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法预测工作面突

2、出危险时各项指标的突出危险临界值，根据防治煤与瓦斯突出细则规定h2 为湿煤 160Pa，干煤 200Pa，K1 值按如下表。实测 K1 值或h2 值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险性工作面。h2 K1 危险性Pa mL/(gmin1/2)干煤 湿煤 干煤 湿煤200 160 0.5 0.4 突出危险工作面200 160 0.5 0.4 无突出危险工作面（3）采用钻屑指标法连续预测突出危险性，当预测无突出危险性时，每预测循环应留有 5m 的预测超前距。第二节防治突出的主要措施一、区域性防突措施我矿主要采取开采 2#煤作为上保护层，在没有保护层可采的 7#煤层必须在岩石巷内施工瓦斯抽放

3、巷打穿层钻孔对煤层进行大面积预抽，达到煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出细则规定后，方可进行准备采掘工作面。二、局部防突措施（一）石门揭煤1、在石门工作面掘至距煤层 10m（垂距）之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于 0.5m 的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层 20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外 5m 范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等；2、在石门工作面距煤层 5m（垂距）以外，至少打 2 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标

4、与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共享时，两者见煤点之间的间距不得小于 5m。在近距离煤层群中，层间距小于 5m 或层间岩石破碎时，应测定各煤层的综合瓦斯压力。3、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距 5m 时，应在石门工作面顶（底）部两侧补打 3 个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不得小于 2m。当岩巷距突出煤层垂距不足 5m 且大于 2m 时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于 2m（垂距）。4、工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性

5、质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔 3m，金属骨架 2m，水力冲孔 5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层 1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。5、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。厚度小于 0.3m 的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。6、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯

6、、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。（二）煤巷掘进1、在突出煤层中掘进采取的主要措施有在迎头施工超前瓦斯释放钻孔、巷帮施工超前抽放钻孔。但在第一次执行上述措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成 5m 的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。2、在设计巷道时注意以下问题：在一个或相邻的两个采队中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布置两个工作面相向回采和掘进。突出煤层的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中队。3、突出煤层的采掘工作面靠近或处于地质构造破坏和煤层赋存条件急剧变化地带时，都应认真检验防治突出措施的效果。如果措施无效，应及时采取补救措施。（三）采煤工作面1、必须及时维修突出煤层采煤工作面进、回风道，保持畅通。2、在突出煤层中，不得使用放顶煤采煤法；特殊情况下必须制定安全技术措施，报省煤炭局批准。3、突出煤层采煤工作面的防治突出措施主要有：工作面内部施工瓦斯释放钻孔；施工顺层抽放钻孔。第三节防治突出措施的效果检验一、保护层的开采厚度等于或小于 0.5m、上保护层与突出煤层间距大