-706m水平井底车场排底安全技术措施.docx

1、-706m-706m 水平井底车场排底安全技术措施水平井底车场排底安全技术措施一、概况：为了保证质量标准化的需要，根据现场实际情况，需对新集一矿西副井-706m 井底车场底板进行排底，排底时，要尽量采用风镐或手镐进行,如需放炮要严格执行相关规定。为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：二、施工技术质量要求：（一）、锚网喷支护：（1）、锚杆：采用22mm2500mm 左旋螺纹钢强力锚杆，间排距为：800mm800mm，肩窝位置锚杆间排距为：800mm800mm，顶部锚杆数为 7 根。（2）、托盘：采用 10mm 厚的钢板制成正方形，边长为 120mm。并压制成弧形。（3）、锚杆拉力：锚杆均不小

2、于 10 吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于 200Nm，张拉预紧力控制在 30MPa。（4）、金属网：金属网由6mm 的圆钢制作，网格100mm100mm，长宽=1000mm2000mm。（5）、钢带：钢带采用10mm 的钢筋焊制成梯子状，长度为 2.2m。（6）、锚固剂：采用 Z2360 型锚固剂，锚杆孔均为 3卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用32mm 的钻头，锚固剂用 Z2850 型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用28mm 的钻头，锚固剂用 Z2360 型的。（二）、喷浆：1、喷浆配比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2（体积比），水泥：混合料=1：4，速

3、凝剂掺量为水泥重量的 5%，随喷随掺；水灰比为 0.42，砼强度为 C20。2、喷浆前必须冲洗受喷面。3、喷头与受喷面应保持垂直，距离 0.61m 为宜，喷厚为：150mm。4、上料人员严格掌握水灰比，随时注意喷面情况，调节水门使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑落现象。5、喷浆后第二个小班开始进行洒水养护，每班都应洒水养护，连续 7 天，以后每天洒水养护 1 次，总养护期不少于 28 天。检查间距为 20m，一排三个，喷浆基础为 100mm。（三）、打水沟：1、施工水沟时严格按中腰线施工，腰线以下至盖板上平面按 1.0m 控制。挖、打水沟前拉不少于 50m 的通线，确保水沟平直。

4、水沟规格均为：净宽净深=500500mm。水沟壁厚为 100mm，铺底厚度均为 100mm。水沟的壁面必须平直。2、混凝土的配合比为水泥黄砂石子=123(体积比)，水泥采用 P.C32 普通硅酸盐水泥，砼标号为 C25,混凝土按规定的要求配比，拌料时在干净的地方拌制，浇灌时用尖钎子等捣实，保证水沟混凝土密实。养护期不得少于一周。3、混凝土必须按规定的配比和匀，在浇灌时震捣密实，严禁出现蜂窝，麻面及狗洞现象。4、模板使用前应对模板进行校正，将模板上的附着物去除。5、水沟壁面平直光滑、无孔洞、麻面、蜂窝现象，模板搭接要严密，无错茬。6、 施工前将模板用废机油抹擦。7、过期、受潮结块的水泥不得使用，

5、水质要洁净，石子用水冲洗干净；人工搅拌混凝土必须使用平铲，在铁板上进行，严禁在矿车内进行搅拌。8、混凝土搅拌时，必须达到干三遍，湿三遍，颜色均匀后方可使用。9、要严格控制水量，拌制的混凝土以手捏不松、不散为准。三、施工顺序及工艺：（一）、施工顺序：施工顺序为：找底板高的位置风镐刷扩（或放松动炮）出矸。（二）、施工方式：1、采用风镐挖掘或放炮施工，人工装矿车出货。2、放炮施工一排时，锚网索喷炮眼深度为 1m，炮眼数最多为 8 个，装药量不超过半卷，重量为；0.29 。放炮施工两排时，锚网索喷炮眼深度为 1.8m，炮眼数为 26 个，装药量不超过两卷,重量为；0.58 。（三）、运料路线:地面材料

6、库新集一矿西副井上井口新集一矿西副井西下井口-706m 水平井底车场施工地点。（四）、出货路线:施工地点-706m 水平井底车场新集一矿西副井上井口新集一矿西副井下井口地面翻矸台。四、永久支护施工工艺：1、锚网喷支护施工工艺（1）、每排放完炮时，施工人员铺网和钢带时用 12以上铁丝联好锚网和钢带，支护锚杆时由南向北施工，逐排进行，先打好第一排然后才能进行第二排锚杆施工。2、锚杆安装工艺 ：（1）、打锚杆眼：打眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查帮部，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 50mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度 2.4m。打眼应按由外向里二的顺序依次进行。（2）、安装锚杆：帮部锚杆使用风锤或风钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固