矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施.docx

1、矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施矿井回风立井井口连接处施工技术安全措施一、工程概况：巴彦高勒矿井回风立井井筒设计净直径7m，设计净断面 38.48m2，井筒全深 624m。表土段深度 130.02m，冻结深度 635m。井口设计标高为+1271.4m（实际），回风立井井口连接处设计深度 13.4m，井口连接处底口标高+1258m；内壁净直径 7m，荒经 8m，外壁净直径 8m，荒经9060mm，混凝土强度等级内壁 C30、外壁 C35；壁厚 1m（其中内、外壁厚度均为 500mm）。井壁结构：内、外壁均为双层钢筋混凝土支护。井壁预留风道口、安全出口，技术特征如下表：名称 规格尺寸净（m）

2、宽高 开口方位（自北起算） 底口标高（m）风道口 5.45.5 a=101方向线为中线 +1261.4安全出口 1.82.2 a=30方向线为中线 +1267.4井口连接处及预留风道口、安全出口硐口加强筋钢筋配置如下：外壁内、外层钢筋：竖筋20250、环筋20250，内、外层钢筋连接筋为10500。预留硐口加强钢筋：风道口：20250 钢筋，连接筋10500mm。安全出口：20300 钢筋，连接筋10600mm。具体祥见 S1811118(2)1巴彦高勒矿井回风立井井口连接处井壁结构示意图。二、地质概况根据检查孔地质报告及地质柱状图，巴彦高勒矿井回风立井井口连接处穿过的地层自上而下为：表土段

3、130.02，该系地层在井田内主要发育上更新统的萨拉乌素组（Q3S）、全新统的风积沙（Q4eo1），岩性以风积粉细砂为主。三、施工方案：根据巴彦高勒矿井回风立井井口连接处施工图，内、外壁分两次施工永久锁口（先从上向下施工外壁至井筒设计深度，然后从下向上套壁施工内壁至井口）。考虑下部冻结段外壁施工接茬处防水及下坠，上部临时锁口外壁施工 1030mm 厚度，井筒外壁净经为 8644mm，向下掘进施工时将按照井口连接处外壁施工，净径 8000mm，壁厚 500mm，使用20mm级螺纹钢间排距 250mm，竖筋采用丝口连接，环筋用16mm铁丝绑扎，搭接长度为 700mm，内外层钢筋用10mm 钢筋间排

4、距 500mm连接，内层钢筋保护层厚度为 50mm，外层钢筋保护层厚度 70mm。回风立井井口连接处施工采用人工挖掘，将土装入 3m3 吊桶内，用回风立井主提布置一台 2JKZ-4/15，副提布置一台 JKZ-2.8/15.5 型绞车，经翻矸溜槽落地、铲车、汽车排土至指定排矸地点。为了防止地沟槽干管下沉，保证井口连接处施工安全，掘进时采取背网、喷浆临时支护，每段支护段高以 1.5m 为宜（暂定），确保风井井口连接处施工安全顺利进行。四、施工方法及顺序：1、测量放线依据建设单位提供的回风立井地面十字基点，采用 J2 型经纬仪将井筒十字线标定在临时锁口井壁上，并用水泥钉做好标记，施工时用十字交会法

5、交出井筒中心以指导施工。同时依据井筒十字线标定出各预留洞口中心线。2、掘进（1）首先以 R=4.0m 进行小断面台阶法掘进，当段高掘到 0.6m 时，进行刷帮，刷帮厚度 580mm，找平工作面。然后背网，喷浆进行临时支护，网片由6mm 盘圆焊接而成，网片规格：9001700mm，网格100100mm，喷浆厚度 50 mm，用同样方法掘够 1.5m 段高，找平工作面。（2）当第一段高按设计荒径掘进、临时支护好后，绑扎钢筋进行砼浇注，方可进行下个段高掘进，掘进段高 1.5 m（暂定），随之进行临时支护，直至掘进到+1258m。在掘进过程中，沿水文孔挖超前小井作为降水、排水之用。3、钢筋绑扎、立摸（

6、1）当工作面掘进到要求段高，临时支护完毕后，用水准仪找平工作面，然后按钢筋设计半径：外壁外层 R4420 m m、外壁内层 R4060m m 画圆，进行钢筋绑扎工作。竖筋采用直螺纹钢丝套连接，环筋采用扎丝绑扎搭接方式（搭接长度 700mm），每道接头扎丝不少于三道，预埋井筒冻结段外壁竖筋连接丝头。技术特征如下：20级螺纹钢，间排距 250mm，用10mm 钢筋连接内外钢筋，间排距 500mm，保护层厚度外层 70mm，内层 50mm，绑扎外层钢筋前铺设 30mm 厚聚苯乙烯泡沫板。此项工作完成后经监理验收合格方可组装滑模。（2）以 R=4530m 为半径掘够段高，并用水准仪找平。按井筒中心线，将加工的滑模下井进行组装，（第一、二段高可不用刃脚，可用砂土做假刃脚，根据井帮情况，待需安装刃脚时段高加深 500mm），用 4 根滑模绳沿井筒外壁吊挂滑模；测量工下中心线找正模板，经监理验收合格，可进行砼浇注工作。4、混凝土浇灌井口连接处设计混凝土强度等级为内壁 C30、外壁 C35，混凝土配合比经山东润鲁建筑材料检测技术服务有限公司进行试配。C35 混凝土配合比为水泥：中砂：碎石：水：BR-3