井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施.docx

1、井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施一、概况因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。二、编写依据1.煤矿安全规程2.察哈素煤矿安全技术操作规程三、组织机构施工负责人：刘五明技术负责人：李茂星安全负责人：许海四、工程量及施工工期对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计 2070.4m，详见附表。以上工程根据生产调度部门安排进行施工。五、施工准备工作1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。（1）施工所需的设

2、备、工器具：Sr60C 防爆挖掘式破碎机 1 台、风镐4 把、风动振动棒 1 台。（2）施工所需的材料：C30 混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用 JS-350 型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。（3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度 300mm。3.施工前所有作业人员必须学习本措施。六、施工方法(一)技术参数先进行起底，必须起底到硬底，然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准)，最后进行砼底板施工，砼底板厚度 300mm，砼底板施工完成后达到巷道设计高度。C30 混凝土配合比（重量比水泥：黄沙：石子）为 1：2：4，水泥采用P.O

3、32.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.49，黄沙为中粗沙，石子粒径2040mm。（二）施工方法1.警戒在施工路段前后设置警戒线，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒，禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前，要提前与生产调度部门沟通，以提醒过往车辆绕行。2.起底底板起底，采用 Sr60C 防爆挖掘式破碎机进行，防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时，使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车，运输至 31307 辅运顺槽充填，由里到外顺序堆放。3.石子垫层施工巷道起底到硬底后，采用粒径 3070mm 对清理、起底的巷道底板进行找平，要求对施工区域施工石子垫层后，巷道

4、高度不低于设计荒高。4.报验底板找平后，通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度，垫层厚度进行确认验收，未进行验收不得进行下道工序；对验收检查出的问题必须现场及时整改，经验收合格后再进行下道工序施工。5.浇筑砼底板按设计参数浇筑砼底，严格按照 C30 配合比要求制作混凝土，混凝土搅拌时间不得小于 5 分钟，待混凝土搅拌好后，使用防爆胶轮车运输至施工地点，然后人工摊平混凝土，使用振动棒对混凝土进行振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。待混凝土初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉

5、毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证混凝土表面平整。6.砼底板养护混凝土初凝后每班进行洒水养护 1 次，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7 天，养护 7 天后每天进行洒水养护 1 次，养护时间不少于 28 天。养护时要做好混凝土底板的保护工作，要派专人看管，在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工，禁止通行”标志牌，5 天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7 天以内严禁重型车辆碾压。七、施工要求及质量标准1.严格控制混凝土的配比。2.混凝土的搅拌时间不得低于 5 分钟，保证搅拌均匀。3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。4.铺底砼面未到达强度之前，严禁通行。5.质

6、量要求：混凝土地坪表面应平整，铺底厚度允许偏差10mm，表面平整度10mm。八、安全技术措施（一）巷道起底施工安全措施1.施工前必须进行敲帮问顶，无安全隐患后方可施工。2.防爆破碎机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员。4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。6.防爆破碎机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。（二）浇筑混凝土施工安全措施1.砼浇筑施工前，必须将巷道底板清理干净，严禁有浮煤、矸。2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。3.混凝土制作必须按照配合比进行，严禁随意调整配比。4.混凝土制作时，严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。5.浇筑混凝土必须振捣，振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不