“A”型井架的安装与拆卸安全规程.docx

1、“A A”型井架的安装与拆卸安全规程型井架的安装与拆卸安全规程1、“A”型井架安装与拆卸1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。2）起吊井架底座、转盘、天车等使用 D22.2mm（7/8）钢丝绳，其它各节用D15.9mm（5/8）绳套，绳套长短应根据重物编结，专绳专用。3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于 1.8m，支架上为槽铁并垫厚 0.1m 的木板。4）支架数量不少于 3 个。第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链 39m 处，其余两个位于大腿铰链 21m 处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，高度合适。5

2、）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝应上紧，以免减弱负荷或变形。8）井架绷绳直径不小于 D15.9mm（ 5/8）钢丝绳，位于井架对角与地面成45-50角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不少于 1.6m，绷绳坑木直径 250mm，长度不小于 1.5m 或用 D114mm-D127mm 钢管代替，埋好夯实。9）井架拆卸次序从天车开始，不允许提前将螺丝全部松开，销子全部或部分抽掉，特别是支

3、撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。2、起井架1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2m-3m 处。2）起井架前检查a 检查动力大绳是否有断丝，磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。b 检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d 检查钻台底座与机房底座联接销子是否齐全，搭扣器是否扣好上紧。e 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离、地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用 3 只绳卡卡牢。f 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。g 井架内照明

4、系统应齐全、正规，有保险链。h 缓冲器气缸伸缩情况应正常，确保其缓冲性能。i 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。j 绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。k 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。l 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。m 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。n 检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角 45为宜）。o 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在 0.6 MPa0.8MPa。p 检查二层平台架工操作台是否折起，并固定牢靠。3）试起井架a 由井队平台经理组织召开起

5、井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b 确定专人指挥起井架，安排操作经验丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c 起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d 用绞车一挡、柴油机转速控制在 800n/min-1000n/min 范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架 0.5m-1m 时刹住车。e 在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查： 钢丝绳是否有松动。 各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。 井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。 提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查

6、完，将井架放至支架上。4）起井架a 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全部到位。b 起井架时，井架周围不许有车辆人员进入，工作人员只许在井架以外活动。c 注意游动滑车上升，防止挂指梁。d 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器 2m 时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用 4 副 D25.4mm（1）的 U 型卡子卡好，绷好井架绷绳。e 井架固定后按质量标准进行校正。f 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。3、放井架1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。3）检查绞车的固定有无松动。4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。6）将前台支架装在底座左右侧的前部。7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。8）放井架