煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施.docx

1、煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施我单位施工的安居煤矿副井井筒井底车场连接处，目前西侧马头门已掘进施工至等候室通道位置，为确保安全、优质的完成等候室通道施工，特编制本措施以指导施工。一、工程概况一、工程概况 1、等候室通道概述西侧等候室通道为 1-1 断面，为满足主、副井二期工程前期施工需要，等候室西侧行人通道兼作临时变电所用，断面需要加大，将工具室以南的等候室行人通道断面净宽扩大至 4000mm（只扩西帮，东帮位置不变），净高扩大至 2933mm，拱部为三心圆弧形拱（矢跨比为 1/3），扩大后断面见附图。西侧等候室通道 3m 过后支护形式为锚网喷支护

2、，喷射砼强度等级为 C20。2、等候室通道主要技术参数工程名称净断面净高净宽施工长度支护形式支护厚度砼强度等候室通道 1-1 断面7.3 2.8m3m13.553m 锚网喷支护100mmC20等候室行人通道9.2 2.933m 430.847m 锚网喷支护100mmC20二、水文地质二、水文地质根据安居煤矿副井井筒检 1 孔揭露的水文、地质资料显示，等候室通道贯通巷主要受影响的含水层为二叠系上统石盒子组，巷道顶底板砂岩含水，其中巷道顶板砂岩为灰色、灰白色细砂岩、粉砂岩，局部裂隙发育，含裂隙水。巷道地板砂岩为深灰色细砂岩，具裂隙，含裂隙水。根据检查钻孔资料及钻孔抽水结果分析，该巷道区域顶底板砂岩

3、富水性较弱，淋水一般不会超过 5m3/h。三、施工方案及三、施工方案及工艺工艺 1、施工方案采用全断面一次爆破施工；由测量人员标定巷道中腰线，施工技术人员按照巷道断面图画出掘进轮廓线，及按照炮眼布置图点出眼位；打眼工再按照眼位打眼；支护时先打拱部锚杆，在出矸至底板后补打墙部锚杆，临时支护喷浆紧跟迎头，永久支护喷浆在通道全部掘出后进行。工艺流程：安检洒水打拱部眼倒迎头打下部眼扫眼检查瓦斯装药联线放炮吹炮烟检查瓦斯洒水安检喷浆（封闭围岩）临时支护打拱部锚杆挂网喷浆洒水出碴进入下一循环 2、支护参数（1）、等候室通道 1-1 断面锚网喷支护参数：锚杆选用20 螺纹钢树脂锚杆，锚杆长度为2100mm，

4、锚网喷支护锚杆间排距 800800mm，树脂锚固剂型号为K2535、Z2550，每根锚杆用两支锚固剂锚固（1 支 K2535、1 支Z2550）。金属网采用6 钢筋焊接而成，网孔尺寸为 100100mm，长宽=20001000mm。喷射砼厚度 100mm，强度等级为C20。（2）、工具室以南行人通道扩大断面锚杆采用202400的高强锚杆，间排距 800800mm。拱顶增加两根锚索支护，对称布置在巷道中心线两侧，锚索间排距 18001600 ，锚索采用直径为17.8mm、L=6300mm（锚固到坚硬、稳定岩层应1000mm）的钢绞线，配合锚索刚性锁头、长宽厚=30030016 的托盘组合而成。锚

5、索深入岩层有效长度为 6000mm，即锚索截长=5800mm+预留张紧长度（一般取 300mm，允许误差100mm），外露长度为 100mm。锚索眼每眼用 3 支（1 支 K2535、2 支 Z2550），锚固长度 1350 。3、施工工艺（1）掘进打眼等候室通道采用钻爆法施工，应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。掘进凿岩采用 7655 型凿岩机，“一”字型钻头，2200mm 六角中空合金钢钎杆，42“一”字型钻头。打眼前技术人员，根据中线及标高点，按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。（2）爆破作业巷道炮眼直径42mm，拱部采用直眼掏槽，掏槽眼深度 2200mm，其余眼深为 2000mm，

6、药卷35mm，长 400mm，重 0.35kg/卷；7m 脚线毫秒延期电磁雷管引爆。装药结构为正向连续装药，周边眼采用单段空气柱装药，封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”，放炮通风 30 分钟后方可下人验炮。（附：炮眼布置图及爆破参数表）。（3）、排矸作业等候室通道开口处安设耙矸机，在已施工成巷的西侧马头门至井筒方向铺设 20m 轨道，利用平板车甩罐，进行装矸作业。首先利用耙矸机将迎头矸石耙入吊桶内，经平板车推罐至井筒内，矸石吊桶经提升绞车提升到地面二平台翻矸台后，采用座钩自动翻矸，矸石经溜槽直接溜入矸石仓，矸石仓矸石定时由装载机集中装入自卸式汽车，经自卸式汽车运到业主指定地点或回填工广。（4）、支护a、临时支护采用前探梁做为临时支护，前探梁用 3 根 12#槽钢制作，长度为4.5m，梁间距不大于 0.8m，用顶板锚杆及 3 个吊环、3 个大木刹刹紧、刹牢；其中木刹采用长 30cm、宽 10cm、高 10cm 立方体的落叶松原木制作而成，木刹的使用方式必须根据前探梁后部距离顶板的距离而定；吊环用18mm 圆钢及厚 20mm