运输探煤巷掘进的安全技术措施.docx

1、运输探煤巷掘进的安全技术措施运输探煤巷掘进的安全技术措施一、概一、概述述 110301 回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301 运输巷在掘进至测点 A10+19.6m 处时遇到断层将 3#煤层断失。根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点 A9-3.5m 处（煤层稳定处）施工 110301 亚切眼，现 110301 采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果,现决定施工 110301 运输探煤巷，施工前先从 110301 亚切眼下出口往 110301 运输巷迎头方向 5m 的位置以 5m 的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)

2、眼，用于 110301 运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸),为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。二、技二、技术要求术要求 1、通风眼在 110301 运输巷测点 A9+1.5m 的位置以2182950的方位沿煤层掘 10m 后转向沿煤层以 5的坡度施工110301 运输巷探煤巷反掘与 110301 亚切眼贯通，110301 运输探煤巷正掘段以 5的坡度沿煤层掘进超过 110301 运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点 5m 时，在 110301 运输巷测点 A9+6.5m 的位置以2182950的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与 110301 运输探煤巷贯通。2、通风眼、溜煤(矸)眼

3、断面宽度（下）为 1500mm，净高度为 1500mm。采用工人使用手搞的方式掘进。支护方式：顶板好时：木棚+木板，顶板破碎时：木棚+木板+铁丝网支护。3、110301 运输探煤巷 5的坡度沿 3#煤层顶板掘进。掘进至断层边缘或采区边缘后再施工 110301 采面切眼与 110301 回风巷贯通。预计工程量为 177.5m。4、110301 运输探煤巷道净宽度（下）为 2200mm，净高度为 2000mm。5、110301 运输探煤巷支护方式：梯形棚+木板+铁丝网支护。6、110301 运输探煤巷临时支护(1)顶部临时支护：在迎头将 2 根长 4m 的 15kg/m 轨道用大链捆绑在距迎头最近

4、的支护好的棚梁上作为前探梁，轨道后端钻孔，并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上，防止前探梁下滑伤人，前探梁上铺木板接顶，木板规格为： 150020050（）。(2)帮部临时支护：用钢筋网规格：采用6.0 的钢筋制作，网的规格为（长宽）1800mm1000mm，网孔规格为 100mm150mm背帮，再用大链将 4 根长 4000mm 的 15kg 轨道（一帮两根）锁在距迎头最近的棚子上（一端伸到迎头），并用 14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。轨道末端必须钻孔，并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。(3)壁部临时支护：用钢筋网规格：采用6.0 的钢筋制作，网的规格为（长宽）1800mm1

5、000mm，网孔规格为 100mm150mm背壁部，再用两根 3 寸钢管背住钢筋网，并用 14#铁丝将钢筋网绑牢固在 3 寸钢管上；再在迎头打两棵木点柱将 3 寸钢管背在壁部，用 8#铁丝将 3 寸钢管绑牢固在木点柱上。壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时，再在顶部临时支护的掩护下进行支护。(4)通风眼和溜煤（矸）眼开口时，在开口点附近 5m 范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。(5)围岩稳定、顶板完好时，响炮前最大控顶距离必须小于 0.8m，响炮后最大控顶距离必须小于 2.0m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。(6)围岩破碎、过

6、地质构造带时，响炮前最大控顶距离必须小于 0.7m，响炮后最大控顶距离必须小于 1.6m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。7、110301 运输探煤巷掘进方式110301 运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩，全断面一次成巷。煤巷打眼工具：工作面配备 2 台风煤钻，岩石段巷打眼工具：2 台气腿式凿岩机，1 台使用，1 台备用。爆破除尘:采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破时采用水幕降尘。爆破后冲洗巷帮。8、爆破作业巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽，眼数为 4 个。爆破器材：选用三级煤矿许用乳化炸药、8 号毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。装药结构：采用正向连续装药，即起爆药包位于炮眼外侧，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，然后装水炮泥，在水炮泥与炸药之间装上 40mm60mm 的炮泥，最后用炮泥将炮眼填满，严禁反向装药。起爆方式：使用 MFd-500 型发爆器全断面一次起爆，全断面串联。9、爆破布置图及爆破说明书炮眼深度及直径。根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑，围岩、煤层