主井维修安全技术措施.docx

1、主井维修安全技术措施主井维修安全技术措施主井井硐原采用 U 型棚支护，由于受“1.03”1058C 回风巷溃水事故影响，巷道变形严重，1058C 回风巷往下局部巷道底板被水冲空，导致轨道、皮带等悬空，不能满足运输和行人的需要，经矿安全办公会研究决定：对该巷道采用 4.2 型 U 型棚支护进行扩修；对底板冲空地点进行充填。为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道维修标准：永久支护采用 4.6 型 U 型棚，架棚间距为0.6 米，腿净宽 4.2m，腿窝不低于 0.2 米，高度不低于 3.1 米，迎山角度为 3-5 度。1、巷道断面：采用拱型，净断面为 12.38m2。2、充填部分必须保证充

2、填到原巷道底板高度。二、支护型式：巷道支护分临时支护、永久支护。1、临时支护：采用长度不低于 3.5 米，规格为 12kg/m 的轨道与吊钩相结合。操作方法：先吊钩吊挂在顶部棚梁上。拆棚后进行敲帮问顶，及时前移轨道，紧贴迎头岩（煤）壁，并且在轨道上部用长木板将顶部封严密、接实，作为临时支护。两根轨道间距为1.6m，轨道必须平稳，不松动。临时支护与永久支护允许的最大距离为 0.9 米。2、临时支护材料及规格：（1）、两根长度不低于 3.5m 的由 12kg/m 的轨道制成。（2）、吊钩材料为16 的圆钢制成（3）、封顶木板：长 0.8 米、宽 20-30cm、厚 5cm的硬质木料 15-20 块

3、。3 架棚支护工艺流程拆棚后敲帮问顶-前移临时支护-出完矸-刨出腿窝、达规定的深度和跨距-将钢棚腿栽入窝中-然后用矸将腿窝填平、并用木棍斜撑抵住或用绳栓住-上梁-梁与腿连接部分要用棚夹夹好-拧紧棚夹螺丝-梁上用木背板接顶、接实，并且用木片将顶封严-用木楔加固-用背板腰帮、楔紧-再次拧紧棚夹螺丝。4、永久支护形式：U 型棚支护。三、劳动组织根据巷道维修实际，结合生产工艺，确定施工劳动组织，合理人员安排，提高劳动效率。1、作业方式：采用“三八制”作业方式，每班出勤人数 7 人。2、循环作业进度及安排：每班施工进度为1.8m，每天进度 5.4m，三班正常推进，每班维修扩帮、出渣、支护二棚，棚距为 0

4、.6m。四、巷道支护与顶板管理：、撤棚前要先加固撤棚处的支架，施工人员与撤棚的距离应保持在 0.5 米以上，严禁人员站在撤棚及巷帮之间施工，撤棚前要将巷道内的浮矸杂物清理干净，保证施工人员退路畅通。、施工前及施工过程中要严格执行敲帮问顶制度，要安排有经验的老工人监视顶板活动情况，发现异常，及时发出撤人信号。（3）敲帮问顶工作由班组长负责进行，找掉松东的煤矸，一旦发现有危及人身安全，必须立即处理后，方可施工。（4）、支架必须要保证迎山有力。不得出现前倾后仰、吊斜等现象。（5）、维修时，若顶板冒落，要先采用撞楔法控制好顶板，把冒落物及时清理干净，并用废旧的老料把顶接实，不准空顶作业。（6）、施工中

5、需要改棚时，至少二人进行，设好临时支护，一人观察顶板，一人作业，严禁大拉大换，并必须保证若发生冒顶堵塞巷道时人员有撤退的出口。在独头巷道维修支架时，必须有外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。撤掉支架前，应加固好工作地点的支架。架设和撤除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保作业地点安全。（7）、柱窝深度符合要求，底板软时穿木鞋。木鞋的规格为长宽厚：0.3m0.3m0.2m。（8）、若煤体松软时，根据情况打超前探板或采用撞楔法超前临时支护，及时过梁护顶，防止漏顶或冒顶事故发生。若煤体松软或顶板破碎、顶板压力大时，

6、可适当缩小棚距加大支护强度。（9）、每棚必须保证五个撑木或拉杆，分别在棚梁中心、棚梁腿接洽处及棚腿中部各设 1 根，撑木拉杆必须打紧打牢，打成直线，必须将支架连锁组成整体。（10）、施工过程中，必须保持有一定的备用材料，为处理不可预测事故发生做好应急物资储备。五、改扩 U 型棚支护的质量要求1、巷道断面要符合设计要求，严禁两帮超挖或欠挖。2、棚腿窝深度不低于 0.2 米，且见实底3、巷道两帮及顶部用背板腰帮接顶，并且用木片全封闭。背板排列整齐，漏缝距离不得超过 3cm。必须接实顶帮。4、棚体要端正，无左右扭曲的现象误差小于+ 100mm。5、棚距（中中）为 0.6 米误差（50mm）6、钢棚梁的牙口要稳合，棚梁接口不得离合、错位。棚腿跨度符合设计要求。7、U 型棚之间其上部、下部的撑木或拉杆齐全。8、巷道的净宽、净高不得超过+ 100mm。9、U 型棚和巷道顶板要垂直，倾度合理、迎山有力。六、顶板管理要求及防冒顶的措施：