采面维护性推进措施.docx

1、采面维护性推进措施采面维护性推进措施我矿 10702 备用采面自 2015 年 8 月 19 日停产时间太久，至今已有 2个月，导致 10702 采面大部分地段，尤其是采面下段，顶板特别破碎，压力大，且老顶已切顶至煤壁，局部地段煤壁片帮严重，有 2 处老塘窜矸严重，单体液压支柱钻底严重，采面最低处仅有 0.5 米左右，已严重影响通风和行人，已严重影响通风和行人，必须维护性推采 6 排，将顶板破碎段甩到采空区，为此，特制定本采面维护性推采安全技术措施：一、支护要求1、新设支柱初撑力90KN。2、支柱必须坚持拉线作业，工作面支柱要打成直线，其偏差不得超过100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不

2、大于100mm，排距偏差不超过100mm。3、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。4、工作面顶板不出现台阶下沉。5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于 200mm。6、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分不超过 200mm，伞檐长度在 1m 以下时，最大突出部分不超过 250mm。7、爆破后必须及时移型钢梁，严格执行“敲帮问顶”制度，破碎顶板要掏窝挂梁，主梁移到位，端面距300mm。8、严格执行敲帮问顶制度，危岩活矸（煤）及时处理好，防止煤壁片帮伤人。9、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过 3 根。10、支柱迎山有力，不出现连续

3、 3 根以上支柱迎山角过大或退山。11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳，防止倒柱伤人。12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护，基本柱的柱距为 0.5 米，一对主副梁的间距为 0.1 米，在过老巷处采用“二梁六柱”支护，严禁出现单梁单柱。13、支柱时，单体支柱的三用阀平行于煤壁，注液阀朝下，卸载孔朝上。14、若顶板破碎，压力大，柱距应作调整，增加支护密度，及时修改作业规程或报批安全措施。15、工作面内失效，损坏（变形）的支柱，顶梁，必须及时更换，并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。16、支柱工作完成以后，要经当班班组长验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设，直到合格为止。改柱时必须执行“先

4、支后回”的原则。17、必须严格执行“先支后回”原则，不准提前撤切顶线排的支柱，顶梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时，必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧，戗柱切顶线排的支柱，戗柱柱距为（中-中）1.2m。即隔一棵基本柱设一棵戗柱，以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为 23，戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚（中-中）0.3m，（净空 0.2m）。二、预先加强支护老巷必须安排人员对老巷进行提前支护，防止老巷因工作面推进产生矿压，破坏顶板

5、，产生冒顶和岩石离层，加大过老巷时的困难度。具体工作应按以下方法进行：1由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量，应从地面重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷，根据老巷的长度和备用支柱实际需要量，下放量不应少于 50 套。在下放支护时，应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验，防止不合格的支柱入井；2老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚， 在原棚梁用单体打好中柱，加强支护长度不少于 10 米。支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符，初撑力不得小于 90kN。三、采面特殊支护过老巷时工作面矿山压力比往常加大，应加强工作面特殊支护的管理。特殊支护应达到以下规定：1、增加戗柱数量。在作业规程规定的基础上，增加戗

6、柱的数量，防止压力过大产生推垮型事故，戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行，同时应达到作业规程中的相关规定；2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。在过老巷的地段，视压力情况架设密集支柱和丛柱，丛柱以 4 棵单体液压支柱为一丛，如老巷地点底板松软，还应视情况在支柱上安装柱鞋，防止支柱下沉，恶化工作面作业条件，为回柱放顶增加负担。3、工作面压力特别大、顶板破碎时，可考虑使用木垛支护，具体视采面情况定。四、顶板管理1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。5、工作面采煤时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。6、