工作面过断爆破期间安全技术措施.docx

1、工作面过断爆破期间安全技术措施工作面过断爆破期间安全技术措施一、概括一、概括 10021 巷 186m 见 H=0.4m 断层，197m 处 H=4.1m 断层，共两个断层；10022 巷 240m、245m、254m 及 258m 处分别见 H=0.7m、H=1.1m、H=3.2m、H=1.7m 四条断层，两巷断层为台阶状断层组合。断层由 10021 巷 186m 见断层直至 10022 巷 258m 出断层，断层带在工作面延展宽度为 72m。2015 年 1 月 12 日中班回采至 204m 工作面 6#-22#架揭露断层岩石坚硬， 岩石厚度 0.5-3m 间底板岩石，断层走向由头部逐渐向

2、尾部延伸出断层，2015 年 1 月 20 日回采至 10021 巷 215.3m，10022 巷回采至 221m，断层延伸至 13#-49#架岩石厚度 0.5-3m 间，推进揭露的断层斜面处顶板破碎，不易维护，为保证工作面安全通过岩石带，采取提前注固化剂和放松动炮破岩进行过断，特制定本措施。二、组织措施二、组织措施为保证工作面安全顺利通过上述岩石带，我队成立领导小组；组长：安岐副组长：王彦海、王忠义、夏发、靳胜成员：全体职工职责：施工时严格按照本措施及各工种岗位操作标准执行。三、技术措施三、技术措施 1、根据 13#-49#架揭露的岩石厚度 0.5-3m，对工作面进行调整，采取逐步上抬见煤措

3、施，减少工作面破岩量，上抬工艺如下：工作面 13#25#架岩石带高度大约在 0.5-1.5m，上抬大约 1m，26#49#架岩石带高度大约 1.5-3m，上抬大约 2m，50#架至 90#架上抬 2m。工作面上抬工艺采用，第一刀上抬 100mm，第二刀运输机放平，第三刀上抬 100mm，第四刀运输机放平，依次类推。工作面调整整体达到三直一平，两畅通。2、注固化剂维护断层面顶板注固化剂采用单排眼，打眼采用锚杆机、MQT-120/3.2 型手持式风煤钻、利用气动注浆泵注固化剂达到加固的目的。断层走向由头部逐渐向尾部延伸，现新揭露的断层处 43#-51#架顶板破碎漏顶，因此在此段隔两架打一眼，注固化

4、剂维护此段顶板。随着断层不断向尾部延伸，新揭露断层面顶板破碎，易漏顶，因此采用提前在断层前 8 架采取注固化剂措施进行顶板维护，随着断层推进根据顶板情况在进行注固化剂，加快工作面推进度。注固化剂注孔深度 6m，根据工作面现场实际情况确定注孔角度，工作面每隔两架打一注孔，注孔深度可根据工作面实际情况进行调整。3、松动爆破破岩松动爆破回采工艺为：割煤移架打眼一次装药分组爆破推溜割煤并进入下一工艺循环。在断层截割岩石厚度较薄时（一般厚度不超过 0.5 米），采用机组截割方式直接通过。在断层截割岩石厚度大于 0.5 米以上时，采用打眼放松动炮方式过断层。炮眼布置及装药量：打眼采用 2 台YT-28 型

5、风动凿岩机打眼、二级煤矿许用粉状乳化炸药爆破、煤矿瞬发电雷管、专用放炮器起爆放炮。炮眼沿工作面岩石走向布置，采用打三花眼方式，一次装药分组爆破。每组每次爆破炮眼数目 10 个，炮泥长度不得小于 0.6m，爆破顺序为由尾向头方向逐段进行。爆破参数见下表及附炮眼布置图。爆爆 破破 参参 数数 表表眼眼 号号炮眼间炮眼间距距(m)(m)炮眼深炮眼深度（度（m m）装药量装药量( (卷卷) )倾倾角角起爆顺序起爆顺序联线方式联线方式卷卷/ /眼眼小计小计水平水平垂直垂直11.21.52280串联21.21.5228031.21.522801.21.52280合 计四、工作面安全措施四、工作面安全措施

6、1、每班做好“一班三汇报”工作，跟班队长及班长为施工现场安全负责人，严格按措施规定执行。2、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2 米的金属长把工具找掉顶帮的危矸活矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。3、打眼时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，保证施工人员安全。4、打眼期间注意架间活矸岩石及煤帮，打眼要有顶板经验的工作人员进行此项工，班长进行监护。5、新断层揭露斜面必须割煤后“带压擦顶移架”和“超前移架”，减少空顶时间和空顶距离，移架后要及时打出护帮板护帮。6、必须加强断层的水、瓦斯的检查，发现异常情况及时将人员撤离现场，并向队值班室和矿调度室汇报，以便采取相应措施。7、断层斜面处一段支架安排专人操作支架跟采煤机司机相互配合，注意观察顶板情况及时拉架缩短控顶距，护帮板及时打出。8、机道内出现有大块矸石，必须提前停机进行处理。处理大块必须采用人工锤打或风镐破岩。处理大块矸石作业时，要求人员站在前探梁下进行，并事先将作业区域的煤壁片帮处理干净。9、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压