首采工作面安装方案及安全技术措施.docx

1、首采工作面安装方案及安全技术措施首采工作面安装方案及安全技术措施为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301 首采工作面的设备安装调试工程。2、井下安全质量标准化工程。3、煤矿六大系统的完善。二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301 首采工作面的设备安装调试工程为了保证 301 首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。2、井下安全质量标准化工程根据煤矿安全质量标准化标准相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设

2、备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301 首采工作面的设备安装调试工程A、 皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301 运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约 120 米，301 运输顺槽 2 部，一部长度为 400 米，另一部长度为 490 米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照

3、实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用 11矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长宽高1.60.20.15m。（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8铁丝、撬棍等。（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。4、施工工艺（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。（2）皮带运件、卸件、安装顺序是

4、：皮带头组件、储带仓、张紧绞车皮带中间 H 架可伸缩皮带机尾架安装上下托辊铺胶带接皮带电气安装试运转安装档煤板及挡煤皮带。（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装 H 架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵

5、活。（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。5、质量要求：（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过50mm，平度无明显差别；（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；（3）

6、各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于 200mm 高度；（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。B、 刮板运输机的安装、安装工艺：1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。4、铺设机尾推移座。铺设 3 米槽。5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。7、安装刮板机机头，8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。11、对接圆环链并紧链。12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。13、安装冷却水管及电控系统。14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。15