过顶板破碎带安全技术措施.docx

1、过顶板破碎带安全技术措施过顶板破碎带安全技术措施一、一、1050110501 运输巷掘进工作面概况运输巷掘进工作面概况 1、基本情况根据仁禾煤矿开采方案设计，10501 运输巷是一采区 10501 采面将来回采时的行人、运输巷道。10501 运输巷设计长度 518m，方位 91 度，沿 M05 煤层走向掘进。5 号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。原设计支护方式：全部采用（锚杆+网片+锚索）综合支护法。2、10501 运输巷地质现状因受矿井 F1 断层的影响，10501 运输巷自 10501 运输石门开口处顶板破碎

2、，使原支护方式无法进行。岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。煤层：厚 1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。预计构造带影响范围：自开口以内 161-261 米。二、过顶板破碎带方案二、过顶板破碎带方案 1、支护方式：采用 11 号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表：1050110501 运输巷过构造带巷道断运输巷过构造带巷道断面特征面特征巷道名称断面形状净宽（M）净高（M）支护形式支护间距（mm）S 掘S 净走向坡度工程量 M上宽下宽10501 运输巷钢梯 2.43.2 2.2工字钢支架7006.82 6.16 9

3、1沿煤2 2、采用短掘短支、采用短掘短支控制炮眼长度，减少装药量，确保每次爆破进尺不超过 0.7m（架设一架棚）；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢棚。3 3、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式、若遇顶板特别破碎时，应采用超前支护方式：利用 2.0-2.5m 锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离 1.6 米)。锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约 100mm。锚杆方位：与巷道走向一致。倾角：+30 度(锚杆尾端垂直高度 0.9m)。间距：300mm，共 1 排 11 根。三、工字钢支架支护作业三、工字钢支架支护作业 1 1、永久支护、永久支护施工工序为：前移并

4、固定好前探梁掏基础立棚腿上顶梁背顶、背帮壁后充填接顶打直径不小于 60mm 的撑柱各拉杆各 6 根（每一步都需安全检查及处理）。掏好基础后，放入棚腿后，要用煤岩将棚腿埋好填实，必要时用岩块将棚腿楔紧，然后，左右两侧各一人，将棚腿扶好，以防歪斜倒下伤人，由另外两人将顶梁架设在两个棚腿上，顶梁与棚腿的衔接要良好，不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中，要由 5 个以上员工组成，其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实（背板材料可选用厚度不小于50mm 的木板），空顶要用坑木接顶严实。2 2、临时支护、临时支护（1）打眼之前和放炮之后，应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁

5、应利用 3 根 9 号工字钢制作而成，每根长 4 米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上（每 2 根工字钢的平行间距中-中不大于 70CM），每根前探梁利用 3 个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。临时点柱采用长 2.0M-3.15M 单体液压支柱。（2）严禁空顶作业。3 3、备用材料、备用材料工字钢支架 20 架、单体液压支柱 10 根、接顶坑木 20 根、接顶木垛及背板 3 矿车，放置在 10501 运输巷内，距离 10501 运输巷掘进工作面不大于 20 米的地段。备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内，不得占用巷道三分之一的断面，更不得堵塞巷道，不得影响通风、行人。四、四、质量标准（一

6、）、工字钢支架棚式支护质量标准质量标准（一）、工字钢支架棚式支护质量标准 1、棚子不能有歪斜现象。2、棚子不能有前仰后伏现象。3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。4、两个棚腿与底板的夹角要一致（78-81 度）。5、每两架之间不少于 6 根拉杆和直径60mm 撑柱。6、棚子要垂直于巷道的轴线。7、背帮、背顶、接顶要严实，不能有露煤、岩现象。8、棚腿柱窝不小于 25cm。（二）、安全、文明施工（二）、安全、文明施工 1、巷道掘进面 20M 以外不能有碴石堆积，更不能没及轨面或者刮板机槽板。2、管线吊挂整齐。3、巷道内的物资要码放整齐。4、前探梁等安全设施要牢固可靠。5、严格执行敲帮问顶制度。前探梁、临时支护要紧掘进面。6、及时打好临时支护，背帮、接顶要求严实，不能有空顶现象。