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回风顺处理漏冒安全技术措施.docx

1、回风顺处理漏冒安全技术措施回风顺处理漏冒安全技术措施一、概况1601 回风顺槽(岩巷)已施工至 K0+135m,顶板标高+1427.873m,根据1601 回风顺槽揭煤措施要求,现 M6 煤层已经揭露,因煤层倾角为 10,巷道按照 60方位,+23坡度掘进,煤层倾角小、硬度小、过煤门较长因素,巷道向前掘进顶板容易发生漏冒型冒顶,为保证处理漏冒安全,根据1601 回风顺槽揭煤措施相关规定,特编制本安全技术措施。二、安全技术措施1、施工材料组织及施工用具准备每班必备施工材料:木材 16m3,不得小于 12cm 圆木或 12cm*12cm 方木,长度不低于 2.5m,要求木材伸直; U29 型钢支架

2、 4 架,8#铁丝 50kg。各类前穿梁支护材料,包括 22 号钢轨,30 钢管,锚杆,木楔等,钢轨、钢管长度不小于 3m,钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。施工用具:大二锺 1 个,风镐 1 把。2、施工材料运放及用具准备(1)、开工前,将计划的施工材料必须如实组织到位,分类堆放在井口的左侧 5m 处。(2)、施工前,必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点 8m 的巷道两帮脚分类堆放完好。3、施工安全操作程序(1)、对以前架设的 U29 型钢支架进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。(2)、清理好施工通道,必须保证施工后路畅通。(3)、安设前探梁,长度不小于 3 米,沿巷道掘进方向布置 3

3、 根,每趟前探梁间距 600 ,并在前探梁上部铺设两层钢筋网片,网片网格必须交叉铺设,并用铁丝绑扎牢固。(4)、施工大密度直径为 30mm 管棚,管棚必须打入煤层 1.5m,管棚间距不得超过 100mm,由巷道顶部至两帮必须必须全部施工。(5)、架设 U29 型钢支架,架设完成后,并与之前架设 U29 型钢支架连锁,同时施工锁脚锚杆,确保牢固可靠。(6)、由两帮剪开 250mm*250mm 口,把准备好道木及圆木由两帮至中,由下至上铺设,铺设厚度不小于 600mm。(7)、用长杆把珍珠眼送入空顶区域,直至把空顶区域充填严实。(8)、向空顶区域注入水泥浆密闭。4、安全风险预测(1)、施工前由于通

4、风不良而造成的气体事故。(2)、施工前没有施工地点周围进行有效的支护,防止倒架伤人。(3)、采用密集插入钢管时,榔头砸在手上伤人。5、针对风险采取的措施1、加强通风,严格执行气体检查制度,瓦检员首先要检查瓦斯和通风,严禁瓦斯超限作业,特别要检查空气中氧气的含量。2、施工前首先对以前架设的 u 型棚进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。3、采用密集钢管插入煤体时必须保证与垮落矸石有5cm 的安全间距,严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢管,以防止矸石二次冒落。6、注意事项(1)、施工使用的工具必须齐全,放在顺手处,巷道所需材料必须备齐,不得堆放在安全通道中。(2)、处理冒顶前,先加固周围的支架,确认

5、安全后,再进行施工作业。(3)、处理冒顶地段时,安全管理人员和班长必须现场监督指挥,每班至少安排 2 名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业,并有专人监视顶板,如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时,必须立即进行处理,若危险不能立即处理,必须将所有人员撤至安全地点,待稳定后继续进行处理。(4)、在施工超前支护前,先要观察顶板的动静情况,加固冒顶地段附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。(5)、施工中使用前穿梁进行超前支护,前穿梁材料采用 22kg 钢轨,30 钢管等,根据工作面迎头碴石缝隙情况,分别使用,前穿 1 米,如不能前穿 1 米,以最大深度为准,穿杆必须深入前方煤体深度不

6、小于 500 。(6)、支护 U 钢时,工作地点以里严禁有人。(7)、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况,发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。(8)、施工前认真观察工作面上方情况,敲帮问顶,特别是前方大块碴石,确保施工人员安全没问题,方可进行。(9)、跨过冒落区,严格使用前探梁,不得在无前探梁保护下施工。(10)、过冒落区严禁放炮。(11)、施工中安全员要随时监护顶板变化情况,班长现场指挥操作,施工人员要听从命令,相互配合。(12)、架棚作业时,必须由有经验的老员工进行操作,发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。(13)、在施工过程中,必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理,确保施工安全而有序进行。

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