1、主井砌碹安全技术措施主井砌碹安全技术措施一、概况为了完善我矿运输安全系统,将在主井口延伸一个平距为 16.7m,25上山的巷道,砌碹到平距 9.5m 时开始变平,变平巷道距离为 7.2m,根据目前主井口情况及矿领导研究决定,对该段巷道采用料石砌碹支护,为了保证在施工过程中的安全与工程质量,特编制以下安全技术措施。二、施工设计1、巷道砌碹采用料石,混凝土配合砌筑,砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。2、砌碹巷道净宽 4.8m,净高 4.5m,墙高 2.1m,拱高2.4m。墙下段厚 2.0m,墙上段厚 1.0m 逐渐向里收缩;墙高 2.1m 时开始起拱,其拱厚 0.5m。3、该段巷道砌碹长度平
2、距约 16.7m,砌碹到平距9.5m 时开始变平,变平巷道距离为 7.2m,按主井口地面标高 25上山进行回填,回填到平距 9.5m 时进行变平回填;回填后进行砌碹,腰线从主井口开始向外按 25上山给出。4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。三、技术措施1、砌料石墙(1)、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。(2)、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线,并固定牢固,然后沿垂线进行施工。(3)、砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。(4)、随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时
3、,要用砂浆灌实。(5)、一次砌筑墙高不得超过 1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。(6)、料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的 1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。(7)、新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。2、架工作台及架设拱架(1)、先立台腿,必须将腿子载到实底上,载平靠紧。(2)、固定好台腿后,开始架台梁。每根台梁至少要有两人搬运,先抬起一端,再抬起另一端,但抬梁人员要距梁端均不得小于 0.5 米,以免上梁时碰伤。梁必须按中线放对称,梁端与墙间隙要用木楔背紧。(3)、在任何情况下,都必须将工作台架平,严禁使用倾斜的工作
4、台。(4)、架设工作台所用材料必须保证材料合格,使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。(5)、台梁必须背紧,台板必须铺严,铺不严时空隙要留到一帮靠墙处,不得超过架板宽度,并用木块、木楔与墙背紧,防止台板滑动。两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内,以防作业人员踩空。架设工作台完成后,要采用耙钉进行连接,提高稳定性。禁止在工作台上打石楔,不得在工作台上存放过多的料石。(6)、由于金属拱架较重,抬、立拱架时,一定要配足人员,由班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业。拱架必须放正,两侧扭矩一致。3、砌拱(1)、砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,为提高拱的抗压强度,拱顶中部应避开灰缝,这就
5、要求拱部料石行数应为单数,砌筑时要边砌边加石楔灌浆,掌握行数。为了保证质量,砌拱所用的砂浆应采用 1:2 比例的砂浆。(2)、随砌拱随铺好碹板,碹板排列要严密。碹板采用尺寸为 1000mm*100mm*70mm 的松木板材,严禁使用不合格的碹板。(3)、碹拱、料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。(4)、砌缝必须用不燃性材料填实,随砌随充填。(5)、浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。4、封顶及合拢门(1)、料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次
6、安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。(2)、料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。5、拆拱架和模板(1)、拆除拱架、模板要待拱达到 24 小时的养护期后,才能进行拆除,严格执行养护的时间,只能推后,不能提前拆除。拆除拱架、模板前要将工作地点清理干净,由班组长或有经验的老工人统一指挥,拆除顺序应由里向外依次进行,无关人员禁止在撤除拱架处停留。(2)、回收拱架必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部,用人力向外拉,要求,绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。回拱架人员站在安全一侧,并预先清理好退路,严禁使用动力机械回收。(3)、拆拱架后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。对未拆的第一个拱架要认真检查,有问题要重新加固,防止倾倒或拱板脱落伤人。(4)、拆除拱架后,可在拆除位置外侧架工作台,工作台要求同前,作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的碹板等。(5)、拆下来的拱架、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐
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