井下水仓淤泥清理的措施.docx

1、井下水仓淤泥清理的措施井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。一、清理负责人：马忠林二、开工时间：2013 年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m 水平 43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度 600m，巷道断面均大于 5.0 ，储水量在 3000m?。水仓清理长度 70 米，每天按 4.5m 计算，需十七天时间（包括安

2、装设备时间）。矿井日涌水量 180m?，十七天涌水量在 3060m?左右。可以满足清理期间的水量储存。五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于 5mm，高低和左右错差不得大于 2mm。轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在 1m,允许偏差不得超过

3、50mm，轨枕下应捣实。必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。3、安装 5.5KW 局部通风机。对仓内进行通风。通风机架设符合安全规程要求。六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。3、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。4、清理水仓前,安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查，确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。5、施

4、工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净，由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入矿车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推到副井罐笼运至地面。6、施工过程中严禁非工作人员进入水仓内。七、水仓清理安全技术措施：1、清理水仓由外向里逐步清理，清理过程中，必须有专人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水排出再进行淤泥的清理工作。2、清理出的煤泥装入矿车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推矿车人工推到副井罐笼运至地面。3、推车时，严禁在矿车的两侧推车。4、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，从

5、坡度较大的地方向下推矿车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。5、严禁放飞车。6、严禁任何人扒、蹬、跳矿车。7、不得在能自动滑行的坡道上停放矿车。确需停放时，必须用可靠的制动器将矿车稳住。8、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。9、必须执行现场交接班，严格控制施工进度及工程质量。10、清理水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于 0.5%，CO2 浓度低于 1.5%时方可进行清挖工作。11、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。12、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措

6、施及煤矿安全规程中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。八、绞车使用安全措施：1、清理水仓期间的绞车司机必须是经过专门技术培训，取得操作资格证的专职司机担任，并持有效证件上岗。2、提升时，提升矿车用U环必须上紧螺丝，防止U环断裂伤人。3、每班在使用绞车前，必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查，并填写记录。4、清仓期间，必须严格执行“一停，二拉，三放”的信号规定，绞车司机开车时，必须精力集中，听清开车信号，听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。5、绞车提、放时，绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走，所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。6、绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，必须严格按绞车司机操作规程执行。7、在绞车运转时，严禁任何人用手、脚处理绞车运转部位，绞车司机必须面对钢丝绳运行方向，站在绞车后面操作。8、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，如收到不明信号，发现有异响、异味、异状，钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛，严重咬绳、爬绳现象，突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车