工作面更换后溜机尾电机安全技术措施.docx

1、工作面更换后溜机尾电机安全技术措施工作面更换后溜机尾电机安全技术措施一、工程概况402103 综采工作面在生产过程中，后溜机尾电机运转不正常，为保证不影响正常生产，现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换，特制定本措施。二、施工方案准备工作：1、零点班工作面停机前，确保后溜机尾滞后一茬，同时将 101#104#架超前拉移，确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。2、提前将上隅角段单体柱改好，一梁两柱，满足电机通过的宽度。3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下，并将旧电机运出至回顺超前架外。4、提前将新电机运至前溜机尾。5、提前准备好本次施工需要的 40T 链子、倒链、撬杠、扳手等工具。施

2、工步骤：1、将 40T 溜链挂在支架尾梁千斤顶上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，待链子吃劲后，人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下，放置稳固。2、旧电机拆下后，挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。3、将新电机运至后溜机尾合适位置，通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接，紧固螺栓。4、新电机安装调整完成后，对后溜机尾送电，试运转。三、安全技术措施1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后，方可上岗作业，否则不得上岗作业。2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责，班长负责现场人员组织及安全工作。3、作业过程中，作业区域前后 20m 范围内设置警戒线，严禁闲杂人

3、等入内，并设专人警戒，警戒人员应站在安全地点。4、零点班在下班前，将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出，机尾过渡架拉超前架，给更换电机预留有足够空间。5、作业前，要对作业区段进行敲帮问顶，对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮，对 104 架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护，确保支柱达到初撑力，防止掉落的煤矸和片帮伤人。6、施工前，确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。7、作业前，必须检查作业地点前后支架接顶是否严实，支架手把安排专人看管，未经允许严禁操作支架。8、作业前，需确保后部刮板运输机停电，开关打至零位，并悬挂 “有人工作，禁止合闸”停电警示牌。同时必须将

4、急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。9、准备完好的检修工具、起吊用具，后溜电机起吊采用 2 个 3 吨吊链，以满足起吊负荷要求。10、起吊设施必须保证完好，如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象，禁止使用。11、拆旧电机前，应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好，支架不得出现串液漏液，预先找好起吊点，先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。12、起吊作业时，要分工明确，协调配合，专人指挥，避免碰手碰脚事故发生。13、起吊时，选择合适的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平稳，重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。14、起吊时，缓慢起升

5、，待起吊链张紧，必须进行试吊，试吊高度为 100mm-300mm，确认安全后方可正式起吊。15、起吊时，发现有绊、卡现象时，必须及时停止作业，处理后方可恢复作业。处理时，若起吊物未落地，则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。16、起吊操作的安全注意事项：、起吊作业必须设专人观察顶板，起吊过程中，一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常，必须停止作业，进行处理。、起吊时必须进行试吊，试吊高度为 100mm-300mm，确认安全后方可正式起吊。、平巷起吊，人员站位距起吊物应保持的距离为：起吊物的高度。、非水平巷道起吊，起吊物下山方向 5 范围内不许站人，其它方向站人位置距起吊物保持距离为：起吊物的高度。、拉

6、起吊绳的人员如不能满足上述要求，应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。、任何情况下，不得使用人员作为配重。、起吊过程中，如需暂时将起吊物悬空，应将手拉链和起重链予以固定。、起吊作业未停止前，如需有人进入起吊物波及范围内作业，应首先等起吊物处于稳定状态（不晃动），然后在有人观测顶板的前提下进入，严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。、如需有人在起吊物下方作业，则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。17、起吊作业过程中，跟班队干、班长必须在现场进行监督，如在起吊过程中出现异常，必须立即停止操作，待问题处理方可继续施工。18、安装部件时要相互配合好，保证部件结合紧密，严禁野蛮拆装，防止损坏设备。19、安装新电机时，严禁猛拉倒链，不要把手脚放在接合面处，防止碰手碰脚。20、安装电机时，若需要使用单体支柱配合作业，必须远程供液，人员站在安全处操作，防止单体支柱滑出。其他未尽事宜严格遵守煤矿安全规程及矿业公司有关规定。