运输顺槽扩帮施工安全技术措施.docx

1、运输顺槽扩帮施工安全技术措施运输顺槽扩帮施工安全技术措施为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在 3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全，特制定本措施。一、施工概况该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为 200m，深度为 400mm，高度为 3m。二、施工前的准备工作1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。三、技术要求：（一）施工方法：1、采用风镐的方式进行扩帮。2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护

2、完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于 300mm。3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。（二）支护要求：顶板支护锚杆:1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为 22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为 500 号，极限拉断力为 290KN,屈服力为 230KN,延伸率为20%，长度 2.4m，杆尾螺纹为 M24。2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为 K2335，另一支规格为 Z2360。钻孔直径为 30mm，锚固长度1200mm。3、钢筋托梁规格：采用16mm 的钢筋焊接而成，宽度 80mm，西侧长度 2000mm，东侧 800mm。在

3、安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距 80mm。4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于 36mm,托盘厚度不小于 10mm,承载能力不低于 230KN。5、锚杆角度：锚杆全部垂直顶板煤壁打设。6、网片规格：采用钢筋网护顶，钢筋网为 6圆钢焊接，网孔规格 100100mm，网片规格 20001100mm。网片搭接 100mm，网片搭接两边隔孔用 16#铁丝绑扎，绑扎间距 100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接 200mm。7、锚杆布置：与原锚杆同排打设，排距 1000mm，西侧帮每排 3 根锚杆，间距 900mm，东侧帮每排 2 根锚杆，

4、间距 600mm。8、锚杆预紧扭矩要达到 400Nm。巷帮支护锚杆：1、锚杆形式和规格：锚杆杆体为 22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为 500 号，长度 2400mm，杆尾螺纹为 M24.锚杆杆体极限破断力为 290KN，延伸率为 20%，屈服力为 230KN。2、锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为 K2335，另一支规格为 Z2360。钻孔直径为 30mm，锚固长度为1200mm。3、钢筋托梁规格：采用16mm 的钢筋焊接而成，宽度 80mm，长度 3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距 80mm。4、托盘：采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱

5、高要求大于 36mm,托盘厚度不小于 10mm，承载能力不低于 230kN。5、网片规格：采用钢筋网护帮，钢筋网为 6圆钢焊接，网孔规格 100100mm，网片规格 20001100mm。网片搭接 100mm，网片搭接两边隔孔用 16#铁丝绑扎，绑扎间距 100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接 200mm。6、锚杆布置：锚杆排距 1000mm，每排每帮 5 根锚杆，间距 850mm。7、锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到 400Nm。（三）支护工艺：1、锚杆施工工艺：（1）顶锚杆施工工艺打眼：搭好工作台后，利用 MQT-120JC 顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将 1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机 T 型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m 钻杆打眼。（顶锚杆孔深为 2300 ）。