运回顺打钻抽采安全措施.docx

1、运回顺打钻抽采安全措施运回顺打钻抽采安全措施一、抽 采 系 统南风井地面建立永久瓦斯抽排站，抽排泵 3 台，由广东省佛山水泵有限公司制造,型号为 CBF610-2BV3、CBF630-2BG3，最大抽速为 385m3/min，主干管路为529mm，支管路为325mm 和273mm,从抽排泵站风井南翼回风总排回风总排绕道南翼下山区回风上山2203 回顺，全长 2600 米。在管路的低洼处设置了放水器，并在各主要地点设置了控制蝶阀及流量计，对 2203 回顺抽采流量随时进行观测和调节。二、工作面煤层瓦斯状况1、工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯和临近 3#层瓦斯。2、根据 2201 工作面实际煤层瓦斯

2、含量 693 万 m3，工作面原煤储量 47.5 万 T。2201 工作面在掘进期间瓦斯抽放 128 万 m3，风排量为 202 万 m3，2201 工作面在回采期间瓦斯抽放 363 万 m3。因2203 工作面与 2201 工作面相邻，并在一个水平面上。所以 2203 工作面煤层瓦斯含量约为 24.9m3/T，工作面原煤储量 31.25 万 T，工作面瓦斯含量为 778 万 m3，2203 工作面在掘进期间瓦斯抽放 280 万 m3，风排量为 130 万 m3，2203 工作面回采前瓦斯抽放时间为 2015 年 10 月份至 2015 年 12 月份，抽放量为 130 万 m3，2203 工

3、作面回采前剩余瓦斯含量为 238 万 m3，因此 2206 工作面吨煤瓦斯含量为 7.6 m3/T。三、2203 回顺抽采设计1、2203 回顺第一个钻场布置在距工作面开切眼 25m处，以后每隔 20m 布置一个钻场。每个钻场内布置 6 个钻孔，分别为 1#、2#、3#、4#、5#、6#，并在两个钻场中间增补 6 个加孔，由于顶板初次垮落较低，然后逐渐升高，根据巷道倾角的变化随时调整钻孔参数，以下为常规钻孔布置参数表。1#钻孔与巷道夹角为 20、仰角为 20、孔深为 60m,终孔距煤层顶板 22.85m、终孔距顺槽 18.9m。2#钻孔与巷道夹角为 25、仰角为 22、孔深为 60m，终孔距煤

4、层顶板 25.9m、终孔距顺槽 22.7m。3#钻孔与巷道夹角为 30、仰角为 24、孔深为 60m,终孔距煤层顶板 26.6m、终孔距顺槽 27.1m。4#钻孔与巷道夹角为 35、仰角为 26、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 31.3m、终孔距顺槽 33m。5#钻孔与巷道夹角为 40、仰角为 28、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 32.9m、终孔距顺槽 36.8m。6#钻孔与巷道夹角为 40、仰角为 30、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 35.0m、终孔距顺槽 36m。1#加孔与巷道夹角为 20、仰角为 20、孔深为 60m,终孔距煤层顶板 22.85m、终孔距顺槽 18.9m。2#加孔与巷

5、道夹角为 25、仰角为 22、孔深为 60m，终孔距煤层顶板 25.9m、终孔距顺槽 22.7m。3#加孔与巷道夹角为 30、仰角为 24、孔深为 60m,终孔距煤层顶板 26.6m、终孔距顺槽 27.1m。4#钻孔与巷道夹角为 35、仰角为 26、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 31.3m、终孔距顺槽 33m。5#钻孔与巷道夹角为 40、仰角为 28、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 32.9m、终孔距顺槽 36.8m。6#钻孔与巷道夹角为 40、仰角为 30、孔深为 65m,终孔距煤层顶板 35.0m、终孔距顺槽 36m。2、2203 运顺在切眼附近开始施工本煤层钻孔。首个钻孔布置在距切眼

6、20m 处，在钻场里施工扇形孔，角度分别为7080100110角，每个钻孔间距 0.5m，四个钻孔为一组，每组间距 20 米，倾角大于煤层倾角+2长度为 60 米。钻孔设计长度为 60米，最后一个钻孔布置在距 2203 运顺门子口 40m 处，总计可以布置208 个钻孔。3、采空区抽采工作面在回采时为仰采，为治理采空区内瓦斯，在2203 回顺铺设 980m 直径273 的老巷抽排管路，对 2203 采空区的瓦斯进行抽排。4、管路连接1）2203 回顺直径273mm 抽采管路，作为仰角钻孔的瓦斯抽采管路。管路每隔 4 节安设一个三通。2206 回顺的仰角钻孔每 6 个为一组，使用蛇形软管与直径273mm 抽采管路的三通连接，进行瓦斯抽采。2）2206 回顺孔板流量计安设在 2206 回顺拉门口处。在孔板流量计前 5m 处安装除渣器，除渣器前方安设直径273mm 蝶阀。3）回采前必须保证施工完两个钻场的仰角钻孔。4）2206 回顺铺设一趟273mm 管路，做为尾巷埋管。5）2206 回顺铺设一趟273mm 管路，做为仰角钻孔抽采管路。6）2206 运顺铺设一趟273mm 管路，做为本煤层钻