工作面过陷落柱专项安全措施.docx

1、工作面过陷落柱专项安全措施工作面过陷落柱专项安全措施一、陷落柱地质概况及工程情况、80201 工作面掘至距离运输顺槽开口 364 米处时揭露 X6 陷落柱，陷落柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向 27.5 米，短轴方向东西方向 24 米，巷道实际揭露 22 米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和型鹏复合支护。锚杆间排距为米，锚杆采用，型鹏规格为，宽度为

2、米，高度为米。型鹏间距米，净宽米，净高棚与棚中间用拉杆相连接。、陷落柱含水性分析及带压情况陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱后退 40 米处（324 米）分别以方位角 94倾角-15和方位角 103倾角-14向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为 52.5 米和 55 米，结果为发现出水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。回采工作面形成后，分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测，为发现含水异常。根据以上资料分析，X6 陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。、陷落柱底板突水性评价根据华北科技学院水害防治研究所 2013 年 10 月

3、编制山西柳林聚德煤业有限公司报告，X6 陷落柱附近的有效隔水层厚度为 55-56 米，该处的突水系数为 T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,该处为安全开采区。根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料，8#煤底板以下的奥陶系灰岩中，上部的峰峰组厚度为 100 米以上，矿井的富水性为中等至弱，井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中，综合以上因素分析，陷落柱底板突水的危险性不大。二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施、型鹏的超前支护陷落柱段，采用型棚和锚网复合支护，工作面采至此处时需要对型棚进行超前支护，支护方式为单体柱+型梁，单体柱规格采用 DW35-100 型，

4、直径 100，高度为 3.5 米的单体柱，型梁长度采用 3.2 米或 2.6 米，型梁顺巷布置，巷道打 3 排，排距为 1.8m 和0.7m, 柱距为 1 米，单体柱之间用拉杆相连， 型梁顶部用 4 米长的圆木和道木接顶，圆木规格为直径 200mm，长度为 4000mm 和 2500mm 两种规格，圆木的上下表面削皮，加工出平面，平面宽度不小于 100mm，圆木和道木呈井字型交叉摆放，上下之间用钯钉互相连接，相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用14 圆钢或螺纹钢制作，长度 200-250mm，钉子长度为 100mm。综采面过陷落柱的安全措施工作面推至此处时，需要停机预先将型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸

5、下的鹏腿整齐码放好，与其他回收下的材料集中出井。采煤机截割至此处时，必须放慢速度，为了防止顶板破碎，产生架前漏矸现象，支架必须及时移架，采煤机割过去后，支架工及时前移支架，并且打起护帮板，随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落，造成工作面支架不接顶现象，必须立即采取措施，用长木料或道木接顶，为此，工作面超前支护段内必须备有备用木料长度 4 米、2.5 米各两方，回出的道木也要整齐摆放已做备用。三、安全保证措施1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守，班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况，本班的安全措施及注意事项。2、单体柱初撑力保证不小于 90KN，每班派人观察，如果初撑力不大要求，则及时补液。2、瓦斯检查过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化，当班瓦斯员要每班至少检查三次，瓦斯涌出异常时及时汇报，并加大检查频度。3、涌水量观察在此期间，地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况，并且观察记录工作面的涌水变化情况，发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。