综采工作面防止片帮冒顶安全措施.docx

1、综采工作面防止片帮冒顶安全措施综采工作面防止片帮冒顶安全措施一、编制的目的为保证 1904 综采工作面安全生产和正规循环作业，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是 1904 综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。二、误揭煤层的原因工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。

2、工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶；漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶；推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。针对 1904 综采工作面主要存在漏冒型冒顶危险性。主要是由于采面 51#-55#支架范围煤层褶曲变厚且煤层较软，如果支护不及时或支护失效发生局部片帮或漏冒，则紧邻局部片帮冒顶地点支架上方的碎顶冒落，从而使该支架顶部悬空，又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。根据回采地质说明书及日常生产期

3、间观察分析，在回采过程中局部煤层变厚时需托顶煤，为确保回采期间安全生产，特制定此措施。三、架前作业安全技术措施1、施工人员到支架前作业前必须认真检查作业地点及作业地点前后 5 台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行封闭，指派专人看管支架闭锁，其他施工人员不得在该段支架内作业或逗留。2、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度，及时清理架间的浮煤。3、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、作业地点上方的顶板情况，发现异常，立即通知作业施工人员撤至支架内。4、清理架间的煤矸时，必须将工作区域的护帮板全部打开，将

4、架间的浮煤活矸挑落，由专人监护煤壁片帮，架间漏矸情况。5、作业地点间隔采煤机小于 30m 时，必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。6、严格执行敲帮问顶制度。施工人员进行工作时，必须安排 2 人以上施工人员作业，指定 1 人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用专用长柄工具，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况，马上发出信号，工作施工人员停止作业，撤到安全地点。7、施工人员进煤帮前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自开关处断电，无施工人员通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，工作面通讯闭锁不少于 2 处，并严格执行停送

5、电制度。8、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他施工人员严禁擅自解锁。看闭锁施工人员未经施工负责人通知，严禁任何施工人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁、截至阀或开关的隔离刀闸。9、工作面瓦斯治理，打排放孔期间，必须保证支架接顶严实，支护质量达标，人员必须在支护完好的支架下施工。四、防片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业施工人员要经常观察工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。2、加强工作面工程质量治理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。3、采煤机割煤时，上下滚筒 15m 范围内电缆槽四周除采煤机司机和支架工外不得有其它施工人员

6、作业，以防片帮的煤矸窜出伤人。4、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。5、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒 24 架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。顶板破碎及托顶煤处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架前梁伸到煤壁，护帮板及时打出，以防片帮伤人。6、采煤机割煤时只准超前前滚筒 23 架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在 1m 以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在 1m 以下时，最大突出部分不得超过 200mm。），防止伞檐脱落后伤人。8、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。9、工作面清煤工在煤机割煤期间不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察顶板情况，如若发现异常及时通知支架前的作业施工人员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续