回风顺槽联巷拉底安全技术措施.docx

1、回风顺槽联巷拉底安全技术措施回风顺槽联巷拉底安全技术措施一、工程概况8209 回风顺槽联巷内煤溜与 82 胶带上山内皮带机搭接，在 82 轨道上山与 82 回风顺槽联巷交叉点处，为使煤溜从道轨下面穿过，需要对 8209 回风顺槽联巷进行拉底，拉底深度1000mm，宽度 1500mm，拉底工程量为 25m。为安全施工，特编制本措施。拉底段位置见平面示意图。二、施工工艺1、采用爆破的方法拉底。人工将崩出的矸石，填到82 轨道上山两道轨中间。2、爆破一次，拉底长度为 600mm。3、利用风镐把大石块打小,石块体积不大于150150150mm，帮部和底板，用风镐刷平打齐，达到设计高度。4、在拉出的底沟

2、两帮进行锚网支护，锚杆排距 1m，距底板 0.4m，下倾 15?，锚杆规格为181000mm，用圆钢加工。网片搭接长度 50mm，搭接处用 14#铁丝双丝双扣隔孔相联，绑扎牢固，锚杆托盘应紧贴岩面。三、爆破施工1、炮眼布置炮眼深度为 1200mm，每眼装药量为 0.2kg，炮泥长度为 600mm，水炮泥装在炮泥中间，每眼装一块。炮眼间距为 430mm，排距为 600mm，边眼距底沟帮 100mm，与水平面呈 78?角。2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。3、放炮器为 MBF-200 型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管。4、打眼工具选用一台 YT28 型气腿式钻机，1200mm 长六棱中空钎杆

3、，42mm 一字型钻头。采用湿式打眼，出矸前洒水、爆破前后冲刷煤帮、打开水幕。5、爆破一次拉底长度为 600m，拉底深度 1000mm，布置 4 个炮眼，消耗炸药 0.8kg.四、爆破要求（1）雷管脚线连线方式为串联。（2）必须使用合格的爆破材料。高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（3）同一拉底工作面不得使用 2 种不同品种的炸药，不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（4）严禁一个工作面使用两台发爆器同量起爆。（5）本工作面采用正向起爆的方式进行爆破。（6）装药、放炮前工作面瓦斯浓度必须符合规定，距爆破地点附近 20m 以内回风流中瓦斯浓度超过 0.8%时，严禁装药、放

4、炮作业。（7）爆破工、班组长、瓦斯员严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。（8）爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外安全地点起爆。安全爆破距离必须符合直巷大于 100 米，弯巷大于 75米的规定。放炮母线长度不小于 100 米，不得有明接头。（9）爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前班组长必须清点好人数，确认无误后，才能下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，致少再等 5 秒，方可起爆。装药的炮眼必须当班起爆完毕。特殊情况下留有末爆破的装药炮眼时，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（10）爆破后，待工作面炮烟吹净，爆破工、瓦检员、班组长

5、必须首先检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（11）爆破工必须专门培训，取得放炮合格证后，才准许上岗作业。五、爆破安全技术措施（一）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定；严格按规定要求放炮。（二）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。（三）爆破作业必须使用煤矿许用 3 级乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。严禁使用 2 台发爆器同时进行爆破。（四）放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备用废旧皮带保护好，防止放炮崩坏。（五）爆破工必须把炸药、电雷管分别存

6、放在专用的爆炸材料箱内，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。（六）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（七）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。（八）严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。（九）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1、炮眼深度小于 900mm 时，不得装药、爆破；在特殊情况下，确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为 900-1000mm 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2；3、炮眼深度超过 1000mm 时，封泥长度不得小于500mm。4、炮眼深度超过 1500mm 时，封泥长度不得小于1000mm。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，