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煤矿钻场放炮安全技术措施.docx

1、煤矿钻场放炮安全技术措施煤矿钻场放炮安全技术措施新井 9106 掘进工作面为抽放瓦斯做准备,需要在巷道左帮煤墙处施工钻场,方便通防队打抽放孔,为确保施工安全,特制定本安全措施。一、 钻场规格从 9106 工作面进风巷进尺 5 米以后,做第 1 个钻场,以后左帮每隔 30 米施工一处钻场,钻场尺寸为:宽 3 米,深 4 米,高 2米。二、 施工方法采用钻眼爆破法施工。爆破采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管,采取正向装药,连线方式为串联,必须用黄泥封孔,装药后将整个炮眼填满封实。附“炮眼布置图”。三、 支护规格支护采用181800mm 金属螺纹锚杆,间排距为800800mm。锚杆托盘为正方形,用

2、钢板压制成,规格为150mm150mm8mm。树脂药卷直径为 20mm,长度为 350mm,其型号为MSK2335。锚杆间排距允许偏差 100mm,外露长度为 30-50mm。放炮结束后,首先进行敲帮问顶工作,然后用摩擦支柱做好临时支护,定出锚杆眼位,安装锚杆机,开始按照锚杆机操作技术规程操作。四、 安全技术措施1、 打眼前,必须先检查作业地点的顶板是否完好,严格执行“敲帮问顶”制度,发现隐患及时处理,必须在保证安全的情况下方可作业。2、 打眼时,必须三人配合操作,一人扶杆,一人扶钻操作,并由专人观顶,发现异常情况停止作业进行处理。3、 打眼扶钻人员前后两腿叉开,脚蹬实处,严禁踩空,严禁骑在风

3、钻腿上打眼,钻杆下方严禁站人,防止断钎伤人。4、 打眼时,现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度,如遇瓦斯超限必须立即停止作业。5、 井下爆破工必须是由放炮队定专职放炮员担任,并持证上岗。6、 坚持“打浅眼,放小炮”的原则。7、 炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放;放炮剩余炸药雷管必须及时交还炸药库;炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。8、 装药前,必须找净煤墙上活煤,由瓦检员检查施工地点附近 20m 范围内的瓦斯、风量情况,如 20m 范围内瓦斯浓度超过0.8%时,严禁装药。9、 每次装药前,必须使用炮棍验孔,发现垮孔必须做出标记,严禁装药,并用黄泥

4、填满封实。10、 装药必须使用木质炮棍,将安好雷管的药卷慢慢推到炮眼底部,严禁硬捣、挤压,用黄泥将炮眼炸药后的剩余部分封满填实,封泥长度不小于 0.6m;装药结束后,放炮员一声长哨撤出所有人员,班长、瓦检员,放炮员必须最后离开。11、 装药时必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电闭锁,并对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施。12、 爆破作业时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,警戒人员必须坚持“去三回一”,瓦斯浓度达到 0.8%时,严禁装药爆破。13、 爆破前,必须由瓦检员检查施工地点附近 20m 范围内的瓦斯、风量情况,20m 范围内瓦斯浓度超过 0.8%时,严禁爆破;放

5、炮前,跟班队长和班长必须清点撤出人数,确认全部撤出到安全区域,并确认警戒位置站好后。向新井调度汇报,经新井调度确认并下达起爆命令后,方可起爆。14、 爆破作业时,由放炮员连线,班长亲自布置警戒,站岗人员必须坚持拉线,挂牌,站岗制度。警戒位置:第一组:在 9106 下巷防突风门外设置警戒。第二组:二水平轨道付上山风门外设置警戒。第三组:一水平大风门新鲜风流处,设置警戒。确保爆破地点往后的回风流中没有作业人员,附图“9106 进风巷钻场爆破警戒示意图”15、 爆破后没有爆破工撤出警戒的通知信号不准撤岗,必须执行不低于 30 分钟的验炮制度。16、 爆破 30 分钟后,由瓦检员、放炮员、班组长首先由进风侧进入爆破地点,要先验炮,确认无异常后,方可准许他人进入进行作业。17、 若出现拒爆,残爆处理时,应遵守以下规定:(1)必须在班长的指导下进行,应该在当班处理完毕,如果当班未处理完毕,当班爆破工必须与下一班爆破工交代清楚。(2)在距爆炮眼 0.3m 以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。(3)处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸掉的煤、矸,收集未爆破的电雷管。(4)在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。18、 爆破作业时,跟班队长负责统一指挥、监督,发现问题及时处理。19、 所有人员做好自保、互保、联保工作。其它未尽事项,严格按照煤矿安全规程执行。

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