综采面处理冒顶及倒架安全技术措施.docx

1、综采面处理冒顶及倒架安全技术措施综采面处理冒顶及倒架安全技术措施一、概况1802 综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制顶板，工作面斜长 110m，煤层倾角平均 14，工作面平均采高约 2.4m。工作面主要机电设备及基本参数 ：SGZ764/400 型中双链刮板运输机 1 台，ZY4200-12/28 型液压支架 73 架，MG300/710-WD 型电牵引采煤机 1 台。工作面回采至运输巷 248m 处和回风巷 195 米处，由于工作面3#32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停采时间较长，应力超前，导致 3#5#支架、15#18#支架、28#32#支架顶部出现冒矸漏

2、货，15#18#支架歪斜倾倒严重，且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对 3#32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安全技术措施。二、组织措施1、矿成立“处理冒顶及倒架”领导小组组长：金云灿（矿长）副组长：胡万辉（总工）吴朝中（安全矿长）吴朝文（生产矿长）成员：袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。2、领导小组职责及责任划分组长：金云灿，全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对此安全技术措施负全面责任；副组长：胡万辉，对处理冒顶及倒架

3、安全技术全面把关。副组长：吴朝中，全面负责在处理冒顶及倒架过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作，确保处理冒顶及倒架工作的安全；副组长：吴朝文，对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作；成员：袁志中，对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电技术指导等服务工作，对此安全技术措施的机电工作全面负责；王长江，对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督，落实安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患；刘高云，负责编制1802 综采面处理冒顶及倒架安全技术措施，并对措施负技术责任；李朝军，对处理冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责；周

4、勇强，对处理冒顶及倒架涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责处理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。三、施工方案（一）上下超前段顶板维护1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁三柱”（三根单体液压支柱支撑型钢梁或 11#工字钢梁）抬棚对超前段顶板进行维护，型钢梁或工字钢梁长度 3.6m，柱距为1.2m，排距 2.4m。2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前支护，即用“一梁一柱”（每根铰接顶梁下面支撑一根单体液压支柱）抬棚对超前段顶板进行维护，铰接顶梁长度 1.2m，柱距为

5、 1.2m，排距 2.4m。（二）架前及架间顶板维护1、3#5#支架、28#32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实，防止架间漏矸。2、15#18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。（三）扶架、调架方案1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤壁侧打好临时支护。2、调架的顺序：按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。3、3#14#支架和 19#32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调架；15#18#支架采用 JH-20 型回柱绞车配24.5mm 钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液

6、压支柱强制扶架。（四）釆面推进方案根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控制范围：以釆面煤壁前方留足 20m 安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进。四、准备工作1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。3、准备好敲帮问顶的工具。4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正常运转。五、预防采面顶板淋水的安全技术措施1、矿地测防治水技术人员根据 1802 综采面顶板淋水情况，已编制1802 综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施，并经集团公司批复，于 9 月 27 日开始施钻，及在 1802 采煤工作面回风巷距上安全出口 5m 左右的位置，布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置 6 个；第二次在釆面回风巷于 10 月 4 日距釆面上安全出口进行补打孔，分别在 7m、15m、25m、35m、48m 位置，及对煤壁空区 10m、淋水之上 34.5m、煤壁前方 10m、煤壁前方 20m、30m 分别进行布置 5 个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下 50m 处，以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置 2m 左右，钻孔直接探穿长兴组灰岩6m 左右进行扇形布置 3 个钻孔。经过