副斜井过含水流沙层施工安全技术措施.docx

1、副斜井过含水流沙层施工安全技术措施副斜井过含水流沙层施工安全技术措施双马煤矿副斜井施工至井筒 570m 处时底板揭露含水性流沙层，其土质为砂土状，含水，易流失，巷道开挖后呈松散状，层状约 2.53.0m厚。施工至井筒 595.5m 处时距迎头 12m 已成型巷道与主体巷道出现裂隙，迎头开始下沉，现已进行处理和固定。为保证后段穿越含水流沙层井筒的安全施工，经建设单位、监理单位及施工单位会议协商采用如下施工方法进行施工。一、施工方案：一、施工方案：1、先将迎头下沉井筒采用单体液压支柱和方木木垛进行支撑。2、清理迎头底板淤泥，做迎头反拱架。3、巷道采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环最大进度为60

2、0mm；采用打管棚（桩）+29#“U”型钢棚+双层金属网+喷浆 300mm联合支护向前施工。二、施工方法：二、施工方法：1、在迎头采用方木木垛铺设底座，架设单体液压支柱，利用液压支柱将迎头支撑，架内充填木垛支撑。2、迎头支柱架设完并加固后，开始清理底板，施工迎头反拱架。3、底板采用片石、砂浆进行换填，换填至硬底，然后开始架设反拱架。4、待迎头反拱架全部施工完后，开始掘进，掘进前先将支撑迎头液压支柱和木垛撤出，先木垛后支柱的步骤慢慢撤出；巷道采用圆钢管打设管棚，拱部采用756000mm 圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm 圆钢管，间距 300mm，需要时也可紧密布置；管棚要与巷道轮廓线呈水

3、平角打设，并与后巷钢棚搭接采用钢筋相连焊接，管棚内密实充填背板、草帘。管棚施工结束后开始掘进，掘进采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环进度控制在 600mm 内。每完成一个循环后，迅速挂网（网宽 800mm），网孔 100100mm，长边对接，短边搭接，金属网与管棚采用铅丝绑扎连接；初喷混凝土 50mm 后开始安装 29#U 型钢棚支护，过含水流沙层段钢棚间距为 300mm，底板铺设30kg 轻轨作为底梁，并与钢棚棚腿相连焊接。钢棚安装完毕后进行二次挂金属网，与钢棚绑扎相连，之后进行喷浆支护，喷浆厚度为 250mm，支护总厚度为 300mm，强度 C20。5、井筒底板采用片石、砂浆进行换填做

4、反拱，为保证井筒不在下沉，巷道施工两个循环（1.2m）后开始做反拱；采用反拱钢棚支护，反拱内充填片石、砂浆，深度600mm。6、为尽快穿越此段含水流沙层，巷道坡度调正为 6.5下坡施工。7、地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为18mm 螺纹钢，间排距 250mm，混凝土浇筑厚度 400mm，强度 C30。三、永久支护：三、永久支护：1、巷道采用管棚（桩）+29#U 型钢棚+双层网金属网+喷浆 300mm 联合支护；拱部管棚采用756000mm 圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm圆钢管，间距 300mm。金属网采用6.5mm 圆钢制成，规格8002100mm，网孔 100100mm，全断面挂设，

5、29#“U”型钢棚内外各挂设一层。2、钢棚采用 29#“U”型钢棚支护，间距为 300mm，棚架之间采用 M10 拉杆进行连接。3、混凝土喷射总厚度为 300mm,强度 C20；4、井筒底板采用做反拱处理，采用反拱钢棚支护，反拱内充填片石、砂浆，深度 600mm。然后进行地坪支护，地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为18mm 螺纹钢，间排距 250mm，混凝土浇筑厚度 400mm，强度 C30。附图：巷道支护断面图附图：巷道支护断面图三三、施工安全技术措施：施工安全技术措施：1 1、架设液压、架设液压支柱安全技术措施支柱安全技术措施（1）安装液压支柱时，将底板淤泥清理干净，并采用方木木铎铺设底脚，底

6、角必须铺设密实，结实可靠。（2）液压支柱顶端与巷道压紧相接，必要时采用钢筋焊接相连，以防止支柱滑落。（3）支柱与巷道呈垂直状架设。2 2、打设管棚安全、打设管棚安全技术措施技术措施（1）巷道采用圆钢管沿巷道轮廓线外沿打设管棚进行超前支护，拱部采用756000mm 圆钢管，紧密布置，墙部为504000mm 圆钢管。（2）管棚为每施工两个循环（1.2m）打设一次，控顶距离不得大于 0.6m。（3）管棚打设角度与巷道倾角夹角最大不得超过 2。（4）管棚的打设必须有效和牢靠。（5）管棚的打设方法：1）采用人工镶入打设，一人定位，一人打设。2）采用碹架或其他方式搭设工作平台。3）打设管棚时工作人员必须站在永久支护井筒内施工，注意观察所施工巷道土层的随时变化。4）在打设过程中如遇到无法镶如或是镶入一半的情况，必须撤出从新打设，或是采用钻机打设镶孔，管棚的镶入必须紧实。附图：管棚布置图剖附图：管棚布置图剖面图面图3 3、预防帮垮塌、冒顶措施、预防帮垮塌、冒顶措施（1）管棚超前支护必须按要求打设，且及时、牢固、可靠，帮、顶背板背紧。（2）在进行支护时必须及时对底板积水进行抽排。（3）短掘短支，每循环长