工作面回采过地质冲刷带安全技术措施.docx

1、工作面回采过地质冲刷带安全技术措施工作面回采过地质冲刷带安全技术措施90101 综采工作面回采至 335 米附近时，在 5168支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。向矿领导汇报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。在此范围内间隔 8米向顶板垂直打了 3 个 12 米深的钻孔。经过鉴定是地质冲刷带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化（软岩）。为了顺利通过此段区域，特制定 90101 工作面回采过地质冲刷带安全技术措施。一、工作面根据地质变化，采高降到 2.93.0 米，机组司机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底量，严禁（一般不得

2、）只用摘掉支架连接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。三、由于地质变化造成此区域内砂土较多，为了不影响煤质或者即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。每天早班组织在此区域内探个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再根据实际情况酌情放煤。四、其它安全技术措施.乳化液浓度配比必须达到 3%-5%，以保

3、证支架和单体支柱的支护强度。2.工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少支多少。不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体柱和三用阀禁止使用。有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板，且牢固可靠，强度足够。单体柱要上好防倒防坠设施。3.支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上（必要时穿靴戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣扩大范围。4.回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱栓及三用阀，严禁拴

4、住活柱用绞车硬拉回柱。5.在架棚或刹顶时，需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作迅速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责尽快把棚架上，缩短施工时间。6.所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。7.碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。8.严格执行各自工种操作规程，采用正确的回柱方法，尽量避免顶板压力集中在个别支柱上。9.处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行。处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板，退路要畅通，物料充足，工具齐全。10.严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过地

5、质冲刷带期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面溜子支架平直。11.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到 30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到 100%，保证生产正常需要。12.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的 2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。13.工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 300mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求。必须在每架上卧穿几块走向木板，上面打“井”字木垛刹顶。要接实顶挤实帮，严禁出现空顶、空帮。14.正常情况下人员不准进入

6、煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌由专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。15.工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于 1.2 米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮附近和机道作业。16.煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下 10 架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。17.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。18.工作面过地质冲刷带期间一定要割直顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。19.每班的安全员要密切观察顶板和煤墙片帮情况，及时消除安全隐患，提醒工作人员注意各自安全。20.当班瓦检员分三次认真检查瓦斯等有害气体浓度，当超限及时向调度室汇报，通知有关人员撤离。监控电工要日常维护好传感器的正常使用。21.矿井巷道内设置避灾路线指示牌，所有入井职工必须熟悉灾害发生时的避灾路线，可以按路线指示快速