采面调面及收尾安全技术措施.docx

1、采面调面及收尾安全技术措施采面调面及收尾安全技术措施由回采工区施工的 15305 采煤工作面，已进入最后收尾阶段。根据现场实际开采情况，上回风巷比进风巷略长，需对工作面进行调面回收。为保证调面及收尾时的安全施工，依据煤矿安全规程、15305 采面规程特制定本安全技术补充措施：一、工作面调面回采前，现场管理人员、盯班区长、安监员、班队长要认真检查工作区域内的各种支护是否齐全有效、顶板情况、工作面有无异常现象、各安全出口是否畅通,对发现的问题及时妥善处理，确认安全后方可进行施工。二、调面、收尾步骤：1、对工作面进行调面，调溜尾。直至调至工作面与停采线平行为止，完成调面工作。2、平推工作面，直至推至

2、停采线为止。3、回收进回风巷钢棚及工作面支柱，采面收尾工作结束。三、调面施工方法：1、工作面调面时仍按正规回采时的顺序逐刀进行，第一个斜长 20 米，然后每个斜头下延 20 米，直至加到上面溜头后再平推一刀，而后开始下一个调面流程。2、调面时下头支柱排距不小于 0.6 米，上头支柱排距不大于 1.2 米。斜头处支不上正规支柱的打设带帽临时支柱加强支护。调面时最大控顶距不超过 5m，最小控顶距不小于 2.5m，斜头处支设临时支柱，斜头长不超过 5 米。3、调斜期间，可以有中倒悬的顶梁，但加斜期间要逐刀整改，调斜期间不得出现连续超过两架不铰接的顶梁。切顶排支柱要及时回撤和补充，并及时整改保证切顶排

3、支柱平直。四、工作面调面时，使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁对顶板进行支护，采用密集支柱切顶全部跨落法管理顶板。当工作面调面出现最大控顶距 5 米时，必须及时回撤老空密集支柱。随着工作面的调采，如果工作面的悬顶面积超过（25）m2 时，必须采用人工强制放顶的方法控制顶板。五、工作面调面时，应加强顶板的管理工作，必须对工作面范围内的支柱进行多次注液，保证支柱有足够的初撑力，以防止放炮崩倒支柱及发生冒顶事故。如遇顶板破碎时,应适当缩小柱距并在顶梁上方铺设塑编网进行加密支护，落煤后及时支设临时支护，局部冒顶处必须用圆木或背板背实，并确保支柱迎山有力。六、工作面调面时，加强对工作面上、下安全出口超前支

4、护和端头支护的管理工作。端头支护必须随调采推进，平行、接延使用，水平双销必须齐全可靠,移设前必须提前支设好临时柱，移设后及时补上缺柱。端头支护既要有足够的支护强度，又要保证规定的支护距离，要达到支护良好,行人畅通等规定要求，以保证工作面调采的正常施工；工作面各安全出口，应加强超前支护的管理，超前支护用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护,距工作面煤壁 20m 范围内打双排支柱，支护距离不少于 20 米。七、工作面调面时，通防工区要保证好回采时的正常通风工作和瓦斯检查工作，瓦斯检查工定时检查瓦斯是否超限，保证调面时的正常供风，工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。八、撤面安全技术补充措施1、工作面回

5、撤前，施工人员要提前缩小柱距及炮机道的距离，并备足撤面时的一切工具（锤、斧、镐、钩、钎等）和必备材料。采煤到停采线后，必须维护好最小控顶距的空间。工作面停采前，要维护好上、下安全出口，保证后路畅通无阻。2、工作面先由下而上回撤工作面、溜子道的溜子，再由下而上回撤工作面的支柱，然后回撤溜子道、回风巷内的超前支护和钢棚。3、回撤前首先将工作面内的浮煤、浮矸全部清理干净后，把工作面内的溜子撤除，撤除的设备外运到巷道内宽敞处码放整齐，不得影响行人、运输以及通风。回撤前对回撤的支柱进行全面注液加固，确保支护完整。4、工作面回撤前，各部门管理人员、工区负责人、安监员、班队长要亲自到现场，认真检查工作区域内

6、的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题及时汇报、妥善处理。5、工作面回撤前，通防工区要提前做好撤面时的正常通风工作，如因老空冒落不能正常回风，必须安设局部通风机进行通风。并安排专职通风工、瓦斯检查工、兼职瓦检员检查风筒的完好状况和工作面风量是否充足、瓦斯是否超限，严禁局扇时开时停，保证回撤时的正常供风。6、工作面回撤时，现场安全管理人员、回采工区负责人、安监员、班队长及机电运输管理人员要亲自到现场监督指导，盯班管理，做到“安全第一、预防为主”，顺利完成撤面工作。7、工作面回撤时，通防工区要加强对有害气体的检测工作。通防工区的管理人员、专职瓦斯检查员和工区班队长，必须在工作面检查回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面回撤工作，加强通风并排放瓦斯。只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在 1%以下时，方可恢复回撤工作。8、工作面回撤时，回柱工必须每三人一组，要做到先支后回，由下而上进行回料，一人观察、一人监护、一人回柱，回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。9、工作面回撤时，回柱工必须站