五矿主井罐道更换施工措施.docx

1、五矿主井罐道更换施工措施五矿主井罐道更换施工措施一、一、工程概况工程概况五矿主井井筒直径 4.5m，井深 345m，井架高度 36m，提升高度为 309m，绞车为4 米双码提升，箕斗提升重量为 6T，天轮直径为4 米。该井筒内布置三根罐道梁，罐道梁为钢筋砼结构，罐道采用 38kg/m 钢轨。梁上固定缺口板，缺口板采用 8 条m20420 螺栓卡到梁上。钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内，边梁设有伪罐道长 700mm。罐道更换的原因是，箕斗长期运行，使罐道磨损严重，通过对现在运行的罐道进行测量，测量数据如下：1、罐道规格：38kg/m，罐道两侧轨头宽为 27.5mm。2、标准值：轨头宽：68mm，

2、轨腰厚：13mm。3、测量值：（1）井口下方 37m 处：轨头宽为 64mm。（2）井口下方 57m 处：轨头宽为 54mm，其中东侧最小处为 16mm（南边），即 27.5-16=11.5mm（磨损量）。依据规程，当轨头的任意侧磨损量达到 8mm 时必须更换罐道，下同。（3）井口下方 100m 处：磨损量为13.5mm。（4）井口下方 150m 处：磨损量为 13.5mm。（5）井口下方 170m 处：磨损量为 12.5mm。（6）井口下方 201m处：磨损量为 12.5mm。（7）井口下方262m 处：磨损量为 13.5mm。注：上值均为任意侧的最大磨损量。二、工程内容工程内容 1、罐道3

3、8kg/m345m/趟拆除及安装 4 趟2、伪罐道700mm/根拆除及安装 172 根3、罐道卡子38kg/m拆除及安装1000 块 4、缺口板双头螺栓M20420拆除及安装2064 套 5、缺口板35020025拆除及安装516 块 6、罐道卡子螺栓M24270拆除及安装500 套 7、非标制作8、胶皮垫厚 8 3301201000 块三、施工方案施工方案由于本工程要求工期紧、质量要求严格，井筒内作业危险性高，为保证施工进度、施工质量，确保施工人员的安全，必须制定周密可行的施工措施。a)临时设施的布置在地面布置一台 10T 稳车，做为西码提升吊架，另一码吊架利用原有提升绞车提升（吊架采用 1

4、.2m1.0m型钢结构 L=12 米、2 个），布置两台 JD-40 调度绞车做为拆除、安装罐道提升使用，再布置一台 11.4 小绞车做为从井筒内往外托运钢轨罐道。在井架上布置 2 个600 天轮，做为 JD-40 绞车天轮，（每个天轮梁用 25工字钢两根，每根 6 米），井架上布置天轮的地方要用型钢进行加固，加固两层。b)施工方法及顺序（1）停产后，利用箕斗上、下进行井架天轮及临时设施布置。（2）拆除井架北侧下部封闭板及横梁，便于箕斗拆除及罐道的吊装。（3）箕斗拆除方法，打开绞车离合器，并将活滚筒锁死，将一码箕斗提到井口以上，在箕斗的下面横两根 25#工字钢，将箕斗落到工字钢梁上。卸掉箕斗罐

5、耳，将箕斗利用 20T 吊车拉出，并存放到安全可靠的位置，但不能妨碍施工、材料的进出，并且将钢丝绳缠到绞车滚筒上锁死。另一码箕斗拆除同上，但钢丝绳不能缠到滚筒上，钢丝绳做为提升吊架使用。（4）吊架在井口组装好，分别利用 10T 稳车和绞车将吊架下放到井筒内。吊架上设置临时活动罐耳，吊架沿钢轨罐道运行。（5）罐道的拆除及安装将吊架分别提到井架上面，由上而下边拆除钢轨罐道边安装，两码吊架必须保持在一个水平面。拆除钢轨罐道前，必须将梁上的浮煤清理干净，防止坠物。拆除的罐道卡子存放在吊架内，便于安装新罐道时使用，利用 JD-40调度绞车把旧罐道从井筒内提至井口。用 JD11.4 绞车托出井口，再利用

6、JD-40 调度绞车将新罐道下放到安装位置进行安装。（6）信号随 10T 吊架稳车下放。（7）施工完成后，验收，临时设施拆除。（8）恢复箕斗、井架横梁等，投入运行。四、施工设备选四、施工设备选型计算型计算 1、吊架提升计算 1）吊架重量约 3000kg2）施工设备卡子重量：48 付12 kg=576kg缺口板重量：200kg3）施工人员75kg/人15 人=1125kgQ=（1）+（2）+（3）=4901kg 预选 6*19-34 钢丝绳，提升高度 320 米，钢丝绳每米重量 4.09 kg.安全系数：K=67100/（4901+4.09*320）=11.17.5符合规程要求，吊架提升绳选用 619-34-155 提升力为 4901kg，选用10t 稳车 1 台提升吊架，另一吊架用4m 车提升。提升天轮利用永久天轮。2、辅助提升计算最大提升按提 1 根钢轨计算：Q=12.5381=475kg 选用 JD-40 车 1 台，该车提升力 3t，提升速度84m/分，提升绳选用 187-18.51 根，500m/根，安全系数足够，计算免。