煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施.docx

1、煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术煤矿井下爆炸材料库探水钻孔设计及施工安全技术措施措施一、工程概况一、工程概况 井下爆炸材料库位于+700 集中运输石门 C#点后 73.976m处，硐室设计方位角 2300000，巷道设计全长 259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料，预计巷道将穿过 A4 煤层，临近的煤层有 A3 煤层，为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探 A3 煤层情况。基于在 2012 年就已经施工+700 运输石门穿过 A4 煤层，为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况，坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则在掘进前必须打

2、探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案二、施工方案(A)、钻孔设计：根据矿方安排， 2014 年 4 月 20 日开始施工探放水钻孔。布置钻孔 4个，中间一个探煤，周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置，设计钻孔深度 100m,立钻位置在 C#点后 37.87m 处，具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1 号23000000100m2 号230000063357101m3 号25300000100m4 号20700000100m钻孔布置平面示意图（见附图 1）钻孔布置断面图（见附图 2）钻孔布置剖面图（见附图 3）2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求 1

3、、钻机参数 采用 ZDY800 型全液压坑道钻机；配套电机功率 17.5KW，电压等级 660v；供电开关为 BQD-120 型矿用隔爆开关；钻杆 50750mm；钻头为 75mm 硬质合金钢钻头。2、钻机安装（1）、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。（2）、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。（3）、作业前，要提前施工队组取得联系以便相互配合。（4）、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。（5）、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用 8#双股铅丝捆绑牢固。 （6）、用专用吊具将

4、钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。（7）、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。（8）、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。（9）、用坡度规量好打钻角度。（10）、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。（11）、把开关隔离手把打到正转位置上。（12）、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。3、作业步骤 （1）钻孔前的准备 1）油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油应在油位指示针的中间 偏上约 2/3 处），一般用 68#抗磨油。 2）检查钻机及各部分紧固件是否紧固。 3）在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4）检查各油管是否连接无误。5）副泵按指示的

5、箭头先将泵量调至最小位后再反转 5-8 圈即可，副泵的泵量调至 25%左右即可。 6） 将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调 节，一般在中速排量范围。 7） 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。（2）启动式运转 1） 接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 2） 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的 回油压力表应有所指示） ，检查各部件有无渗漏油。 3） 使副油泵空转 35 分钟后再进行操作，如油温过低，

6、空转时 间应加长，待油温达到 20左右时，才可调大排量进行工作。 4） 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数 不应大于 4Mpa。 5） 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转 平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。 6） 试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。 7）检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不 一致，应及时调换有关油管（回转器马达的正、反转，前进、后退等） 。 8）在试转过程中，各部分发现有漏油现象，立即停机及时排除。（3）钻孔套管钻孔套管采用二级管：直径 108mm，长度 4m。它的作用是：防止探到高压水区，当 压力达到或大于 2.0Mpa， 水急速外涌时， 及时把 108mm 的套管上的高压水 阀关闭，防止泵的排水能力不够。4、钻孔 1）从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。2）在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。3）先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动 将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4）