浅谈煤矿顶板管理的措施与办法.docx

1、浅谈煤矿顶板管理的措施与办法浅谈煤矿顶板管理的措施与办法一、概述我矿矿区内含煤岩系为上二叠系龙潭组之碎屑岩，矿区地表为山坡、农田、水沟，地层稳定，地质构造简单。主采煤层为 C5、C8、C11、C12 煤层，其中 C8 煤层厚度 1.5 米左右，煤层顶板均为页岩，直接顶稳定。自 2010 年至今，我矿共发生了 3 起安全事故，其中有 2起属于顶板事故，其中未执行敲帮问顶引发事故 1 起；因支护质量差引发事故 1 起。在总结事故原因与教训中发现，每一起事故都有个共同的特点：事故的主要原因都是工人严重违章作业造成的自身伤害。吸取了教训之后，我们不能不对如何强化顶板管理工作进行深刻的反思与进一步探索。

2、二、探索顶板管理的措施与办法1 合理布置回采工作面，认真编制作业规程我们要求工程技术人员应积极探索适合我矿地质条件和有利于顶板管理的工程设计方案，编制作业规程应从多方面考虑，尽可能周全，充分具有科学性、可执行性及可操作性。我们要求回采巷道要合理布置，沿煤层顶板掘进，这样掘进巷道时施工条件好，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。此外，合理选择采煤方法，选用走向长壁式回采方法。2 严格执行作业规程审批、学习制度作业规程是煤矿指导生产、保证生产安全的纲领性文件。因此，要求采掘作业规程编制之前都要事先进行水患论证，编制时依据地质资料与矿压观测资料，包括顶板来压规律，进行切合实际的编写。矿长、总工程师应

3、严格把关，制定“四不批”制度，即地质构造不清不审批；顶板管理措施不具体不审批；规程编写不认真不审批；措施没有针对性不审批。“三大规程”出台后必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，同时通过考核合格后才能上岗作业。3 加强工程技术管理，严把工程质量关我们矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此，要求工程技术人员及现场管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，应编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工

4、。日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查，发现隐患及时消除。每个月末组织相关技术人员对工程质量进行验收，验收时应严把质量关，坚决做到工程质量不合格不验收。4 密切关注回采工作面顶板动态，掌握初次与周期来压规律回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。因此，必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。日常工作中要摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、从柱等，确保安全无事故。

5、5 加强现场检查监督，及时消除安全隐患（1）强化事故多发地点的顶板管理局部冒顶实质是控顶区内已破碎的直接顶失去有效支护而造成的，采掘工作面较容易发生冒顶事故的位置：一是地质构造破坏附近；二是采面靠近煤壁处、顺槽处及掘进工作面；三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处；四是回采工作面放顶线附近。这四个位置是顶板事故多发区域，因此也是顶板管理的重点部位。下面针对这四个区段产生冒顶的原因与特点，结合我矿实际情况，提出六条防范措施。严格控制控顶距，工作面随采随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。严格执行“敲帮问顶”制度，危岩必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。架设支柱要有足够的初撑力

6、，支柱要有 3-5 度的迎山角，支柱的顶部要背紧背牢。布置炮眼时，应使最小抵杭线处在相邻两柱之间，装药量要适度、合理，尽量采用小范围放炮方式。巷道、顺槽交叉口架设抬棚支护，工作面上下出口的支护必须加密，必要时增设特殊支架。每班末进行一次安全检查，发现支架歪斜、断梁折柱等情况应及时更换。（2）强化班组建设，定期培训教育区队及班组是企业管理和职工从事生产劳动的最基本单位；是有效控制事故发生的基本环节；也是企业实现生产安全的基础。要实现安全生产，关键问题就是要把安全管理的各项工作，包括规章制度、作业规程、安全措施和监督检查等都要在采掘班（组）当中落实，只有这样，才能让国家安全生产的方针和企业的安全工作部署变成每个职工的自觉行动，把安全生产的标准、制度和措施等安全管理工作真正落实到生产工艺流程第一线的人和物的不安全因素上，达到有效避免各种灾害事故。为此，要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极作用。（3）加大安全管理力度，充分发挥安全监管部门的作用安全管理部门应严格执行煤矿安全管理条例，对“三违”人员一经查出，都要进行严肃处理，任何人不