工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施.docx

1、工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施工作面顶板管理及采空区管理安全技术措施一、顶板管理的安全技术措施1.坚持按正规循环作业.2.工作面支架要完好无损,保证无跑、冒、滴、漏和卸压现象.3.支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度.4.当采煤机割完顶刀时,要及时移架,并打起片帮.5.当移架到位后,要及时伸出前探梁,并保证移完支架整齐,间距一至.6.移端头时,坚持先打后撤,一梁不少于一柱的原则.7.交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换。8.机道侧严禁行人,机头机尾清煤时要严格执行敲帮问顶制。9.当出现切顶和架前冒顶时,要加快推进速度,架后严禁过量

2、放煤,并做好每次切顶的记录。10.做好矿压侧记录和周期来压预测工作。11.严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表.12.清理机头,机尾时严格执行敲帮问顶工作.二、防突冒安全技术措施1.严禁支架过度放煤,确保支架上有足够的垫层,严禁放端头近尾巷采空区侧的煤,确保两端头和采空区侧留有一定垫层,防止顶煤突然垮落推垮端头而损坏支架等.2.加强两端头支护,特别是端头,必须坚持使用,切顶支柱必须保证数量质量和强度,在近采空区侧打单体支柱,以抗水平冲力.3.保证均压通风系统的稳定 ,严格瓦斯管理和检查制度,要求瓦斯员在工作面重点把关.4.工作面的所有人员必须”三戴”齐全,并且完好.5.在工作面停风后,

3、必须立即撤出工作面所有人员到安全地点.6.当工作面气体异常时，工作面人员必须立即撤到安全地点,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作业人员方可进入工作面作业.7.所有参与生产的人员必须配戴好自救器,在发现气体涌出时或老塘垮落时,按规程避灾路线撤到安全地点.8.有异常情况必须及时汇报调度室,队长跟班干部必须负责人员撤到安全处,并严格执行本安全措施.9.区队跟班干部严把现场管理关。三、防片帮，冒顶安全技术措施1、防片帮、冒顶(1)对于片帮倾向性的区域的工业区层应及时准确的用好前探梁移架后及时伸出前探梁,护住煤壁.(2)采煤机割煤后要尽快移架,立即升起前探梁,及时护住暴露的顶板,禁止全工作面割完后

4、才移架.(3)在发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取刹顶的措施,加强端头支护,防止因片帮,增加空顶面积而发生冒顶。(4).发生冒顶地段必须采取可靠的刹顶措施,在完全控顶后再开始移架,严禁不刹顶而强行移架.(5).对于发生片帮,冒顶地段,处理完片帮,冒顶后,采煤机割煤时严格控制采高,保证片帮,冒顶不再发生.四、工作面过破碎带安全技术措施为了安全顺利地通过此破碎带特制定以下安全技术措施：1、工作面推进到破碎带前提前做好顶板管理工作，加强端头支护，进入破碎带时，时刻必须观察顶板破碎情况做好敲帮问顶工作，打好端头支护的同时，在空顶处要及时用 2.5 米半圆木、道木和木板加强支护，单体初撑力必须符合要求

5、，2.8 米初撑力不小于90KN，2.5 米初撑力不小于 60KN，无空顶空帮，无卸压支柱必须保证“一梁一柱”的原则。工作面端头作业人员必须按作业规程操作，执行“先打后撤”的原则，时刻要注意安全以免发生事故。2、因为原有巷道支护方式为锚网支护，沿工作面推进此巷破碎带处要补打锚杆防止煤质破碎跨落，打不成锚杆的地方应及时用钢梁、半圆木、道木、木板和单体加强支护，操作时应上述规定执行。严禁出现空帮空顶。3、工作面推进到破碎带后严格控制采煤机割煤高度，不要割煤过高引起冒顶发生事故。4、工作面推进到破碎带后应保证安全生产的条件下争取尽快过破碎带，减小破碎带给生产工作带来的影响。5、加强工作人员的培训，提

6、高人员的安全意识，预防事故的发生。工作人员必须要能知道避灾路线，安全出口要畅通可靠要无障物影响人员撤离。6、过破碎带时，所有设备、电缆、管线必须加强保护，不得出现冒顶砸坏设备、电缆、管线。7、移端头支架时所有人员必须撤到安全地点，支架工站在不易冒顶伤人处操作支架，同时设好监护。8、严格执行跟班干部现场跟班指挥制度，发现异常立即撤人。9、其他安全技术措施一律按煤矿安全规程以及矿审批通过的安全技术措施执行。五、工作面采空区管理安全技术措施1、 开采过程中观察采空区顶板的垮落情况，发现采空区悬顶超过 10 时要制定专门措施，减慢工作面推进速度或放震动炮处理采空区悬顶，避免顶板一次性大面积垮落对人员和设备造成损伤。2、每班检查开采工作面内的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等火灾参数，及时发现采空区自燃情况，以便及时采取防灭火措施，确保生产正常进行。3、由于开采的煤层埋藏较浅，要对顶板及地面设置监测、监控系统，并派专人值守，随时观测采空区及地面的裂隙情况，对地表裂隙采用压埋灌浆等措施进行堵漏，确保采空区地表不漏风。4、一旦采空区有发火情况，火势较弱时，可以采取加快回采速度的办法使发火区尽快进入窒息带