回采工作面初放顶安全技术措施.docx

1、回采工作面初放顶安全技术措施回采工作面初放顶安全技术措施一、工程概况60103 高档普采工作面现已安装完毕，已具备回采条件，为了保证工作面初采，初放期间的安全，特制定以下安全技术措施：二、施工程序和方法 施工程序：初采前各类材料储备所有设备试运转端头支护及超前支护工作面支柱调整初采初放初次来压支护。 施工方法：采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理顶板。1.初采现工作面采高为 1.4m，现决定将工作面逐渐抬高，但采煤机最大采高为 1.5m，无法实现逐渐降低采高，现决定对工作面顶板采用风镐破碎的方法使工作面采高逐渐达到规定要求。2.初放根据 60101 高档普采工作面开采经验，直

2、接顶初次垮落步距约为 8-12m；老顶初次来压步距约为 25-30m；周期来压步距约为 15-20m；当工作面回采至网落地而直接顶不冒落或冒落不严，必须采用打眼放炮的方法进行强制放顶。3.强制放顶 采用 ZT-28 型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为42“一”字型钎头配合 2m 长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用19 液管，通过运输顺槽压风管供风，沿切顶柱往工作面退 200mm 处打眼，间距为 1m2m，眼深为 1500mm，眼与顶板的夹角为 7590,眼底朝向采空区，每眼装药量为两卷（400g）。 装药a.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为35mm 长

3、 200mm，重 200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过 130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200 型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于 120m。正向装药 ，串联起爆。b.爆破作业中，原则上执行本措施中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施c.装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用

4、煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。d.前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度 0.61.0m 时，封泥长度不小于炮眼深度的 1/2。炮眼深度超过1.0m 时，封泥长度不得小于 0.5m，炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。4、放炮放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每 5m 为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警

5、戒，专人联络。警戒距离直线不得小于 100 米，拐弯距离不得小于 50 米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。三、顶板管理工作面采用单体液压支柱配合型梁支护，工作面顶板铺设菱形网，初采期间在型梁与金属网之间沿走向布置木板（防止顶梁打滑），木板规格为：长宽厚1300mm200mm30mm。 采用 DW16-300/100 型外注式单体液压支柱配合2.4m 兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度 0.2m，排距 0.6m，柱距0.5m,顶梁间距 0.5m。端面距不大于 0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支

6、柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。初次来压期间必须支设戴帽贴帮柱，支护间距1m（施工队根据现场情况可适当缩小间距，增加密集支柱），柱帽采用规格为：长宽高400mm200mm150mm 的优质木料制作。所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒绳。 铺网1.工作面顶板进行铺设菱形网，网规格为：长宽=10000mm800mm 网格规格：长宽=5050mm，菱形网采用 12#铁丝编织，网片搭接长度为 100mm，每 200mm 联网一道。2.连网时，用 14#扎丝连网，扭结不小于 3 圈，确保连网质量。3.铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。4.在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。 工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽 1.2m，最小控顶距 3.1m，最大控顶距3.7m，放顶步距