顶板管理专相安全技术措施.docx

1、顶板管理专相安全技术措施顶板管理专相安全技术措施一、工作面概况截至 2013 年 12 月 15 日 4 点班，XXXX 工作面机头还有 46m 停采，机尾还有 48.4m 停采。工作面推进过程中自 12#架到机尾煤墙酥软，其中 51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批XXXX 工作面收尾安全技术措施，编号为 XXXXXX2013-17-01-200，为了加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全

2、措施如下。二、适用地点：XXXX 工作面三、劳动组织部室领导：1 名/班；跟班副队：1 名/班；班组长：1 名/班。当班所有成员。四、顶板管理：1、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于 24Mpa，泵站压力不小于 30Mpa。支架初撑力连续 3 架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于 95%。2、推进过程中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。3、加强对各设备的检修，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固号的方法进行

3、管理顶板。（已审批专项注浆措施）。5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固号）。6、工作面工程质量和安全出口必须达到三直一平一净两畅通的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。（一）端头（尾）管理当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根 4.2m 的型钢组成新的迈步抬棚加强支护；（2）正常错刀时排头 1#架的迈步抬棚前移 1-2 步距（滚筒的 1 个截深）前，必须保证迈步

4、抬棚交替前移 1-2 个步距；（3）当排头 1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚、时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头 1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。2、机尾：（1）因周期来压，顶板压力大，巷帮收敛底板底鼓，排尾 1#架外侧与巷道外帮间距小于 2m 时，垂直巷道方向2m 道木变更为 1.5m（当巷道垂直方向间距满足 2m 时使用 2m 道木）；当巷道高度不足 1.8m 时及时拉底，保证木垛打设高度不少于 1.8m，间距为 1m-1.5m；并且保证木垛必须连锁，中间和顶利用长

5、度不小于 3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱，滞后于前立柱。为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间，木垛顶层使用密集道木铺设，并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。（2）自排尾架前立柱到前梁头之外 2m 的范围内提前进行拉底作业，拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。（3）保证端尾的走向迈步抬棚支护，基本要求：一梁三柱；双型钢；移动时保证下一循环的正常错刀。两端头必须保证排头（尾）1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm；保证端头（尾）连续 6 架的联网质量，并且和巷道顶网相连，顶板破碎时选择使用双网并进行上 3m 大板或 4m 半圆加强管

6、理。当端头（尾）难于管理可以在机头（尾）增加 1 卷网，扩大上网长度，也便于为之后的收尾提前准备。4、后溜机头（尾）电机与后尾梁的高度大于 300mm。（二）超前的管理轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、型钢梁的支护方式，轨顺超前为 70m，中柱不少于 30m；皮顺超前不少于30m，中柱不少于 20m。生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改：支柱走向一条线，30m 拉线偏差不超过30mm。支柱应支到实底，垂直顶底板；单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa。型钢梁与顶板接实（或用木板枇垫实），并保持平直，巷道有一定坡度时，必须有一定的迎山角。所有单体液压支柱手把方向一致，三用阀方向与巷道平行。两巷的人行道高度超前以内不得低于 1.8m，以外不低于 2.0m，行人道宽度皮顺、轨顺不得小于 0.8m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。当底板为硬底时，单体柱无需穿鞋，当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护，拴全防倒绳防倒。轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设，保