综采工作面移架安全技术措施.docx

1、综采工作面移架安全技术措施综采工作面移架安全技术措施由于 30205 工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205 工作面移架期限为 10 天，总推进度 40 米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。成立移架领导带班小组（详见附表）第一章第一章概概况况一、工作面位置：一、工作面位置：30205 回采工作面井下位于 3 煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南；回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为 838 米，切眼倾斜

2、长 180 米，采区内标高为 1390 米1420 米之间，相对地面标高为+1621.3 米+1561 米之间。井上下对照：地面标高平均为+1530m，地势较平坦，地表无大的河流。30205 工作面西为本矿工业广场。附：1-1-1 工作面平面图二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露钻孔揭露 3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属类。来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。2009 年12 月，该矿采取 3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，2006 年补勘工作在补 2 号孔对3

3、-2、4-1、6 号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为：3-2号煤层砂岩顶板抗压强度 25.164.8MPa，平均 49.2MPa，抗拉强度2.84.0MPa，平均 3.3MPa。砂质泥岩底板抗压强度 36.040.0MPa，平均 38.4MPa，抗拉强度 1.62.0MPa，平均 1.8MPa。第二第二章章采煤方法和回采工艺采煤方法和回采工艺一、采煤方法选择一、采煤方法选择30205 工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。二、生产工艺流程二、生产工艺流程1.割煤追机移架推溜清理返刀进行下一循环 2.附：2-2-1端部进刀示意图三、回采工艺参数三、回采工艺参数

4、1、采高 30205 工作面为综采工作面。设计采高为 2.1m。采用MG300/701-WD 双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度 0.6m。2、回采工艺过程现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：（1）煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为 15m 后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过 15m弯曲段至 25m 处，使得采煤机达到正常截割深度（即 0.6m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒 46 架处开始移架；（2）煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾

5、返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。（3）煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒 46 架移架；拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。3、工艺要求（1）割煤割煤采用 MG300/701-WD 型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿 3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过 300mm 等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现

6、场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在 2.10.2m。（2）移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒 4-6架进行移架,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为 0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。（3）推溜在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜,严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜,轨道顺槽端头斜切进刀段外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。（4）清理工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。第二节第二节工作面顶板管理工作面顶板管理工作面安装ZY6000/14/33 型掩护式支架 117 架，ZYG6000/14/33 型掩护式过渡液压支架 6 架,对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距 4010m，最大控顶距 4610m。（一）（一）顶板支护方式顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割