初次放顶安全技术措施.docx

1、初次放顶安全技术措施初次放顶安全技术措施一、概述：赵仓峁煤矿综合机械化采煤工作面是赵仓峁煤矿新建矿井 4-2 煤层的第一个采煤工作面，工作面采用综合机械化一次采全高矸石充填进行开采，采用煤矸分离液压支架进行破煤和充矸、后部刮板输送机完成对矸石的转运及充填、采用液压支架加强对采煤工作面顶板的支护，采用为全部跨落法处理采空区。煤层的平均厚度为3.5 米（另 0.6m-1m 夹矸），采高 4.5 米，煤矸比为 1：0.2。4-2 煤层直接顶板为灰色泥岩，泥质结构，中厚一薄层状构造，成分以泥质为主，粉砂次之，岩石 RQD 值为 2550、质量低劣，软弱。在其上部为灰白色泥岩，厚层状构造、成分：石英60

2、左右，长石 20，岩屑少量，泥钙质胶结物 20，岩石坚硬，岩石 RQD 值为 5075，质量中等。4-2 煤层顶板岩性砂质泥岩、泥岩、粉砂岩泥岩，属中等冒落的顶板。抗压强度中等，抗拉强度、抗剪强度低，其顶板稳固性中等。底板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，抗压强度低一中等，抗拉、抗剪强度低。根据顶板岩石的特性和该矿区其他几矿的回采经验可知：在回采的过程中有可能不能达到理想的随采随落，需要通过人工强制放顶的方式将采煤工作面顶板放下来，进而达到安全生产的目的，现该工作面正待回采，在回采前，通过赵仓峁煤矿委员会研究决定在回采时对工作面进行初次放顶，为保证安全施工特制定以下安全技术措施：综采工作面自开切巷

3、割煤推进 2.4 米距离后，在架后进行人工强制放顶，以消除顶板不及时垮落造成工作面压力增大,顶板大面积冒顶时对工作面人员和设备造成危害。避免工作面压力大不能正常推进，影响工作面正常回采及人员、设备的安全。初次放顶期间，必须认真作好矿山压力观测和数据记录分析，力求安全、科学的作好初次放顶工作。二、初次放顶方案及步骤：1、初次放顶前调整好工作面，保证所有设备能正常运转，支架、端头支护、超前支护支护完好，支架和端头支护、超前支护柱腿达到初撑力。支架初撑力不低于 24Mpa，上下端头端头架液压支柱初撑力不低于 20Mpa，上下超前单体液压支柱初撑力不低于 9Mpa。2、工作面割完三刀煤后利用开切巷作为

4、自由面，从工作面回风端头开始向运输端头进行打眼放顶,放顶距离 108 米。放顶时先在回风端头打 11 个掏槽眼，掏槽眼采用对打方式进行，最终形成楔形掏槽（详见炮眼布置剖面图）掏槽眼目的是为了把顶板的整体岩层剪断形成小范围的拱形破碎带，这样就为后期的辅助眼爆破提供了破张空间能够更好的达到把顶板与煤壁承压带剪断的目的。3、回风端头小转载机尾自由面形成，老顶被破坏后距回风顺槽南侧帮 0.5 米，距掏槽眼 3m,向空区方向倾斜 75角顶板打一排端头切断眼,眼深 15-18 米（以炮眼进入老顶岩体 5 米为准），每眼装药长度为不小于 10 米,每眼共装 40 卷，用水泡泥和黄土封堵炮眼眼口，封泥长度不得

5、小于 2m,炮眼沿顺槽方向炮眼间距 3 米（如附图）。以此循环从开切巷回风端头向运输端头打眼放顶，将开切巷老顶破坏以便在工作面正常推进时工作面顶板能及时垮落。4、如回采超过 10m 老顶没有冒落采取在工作面液压支架的前梁与顶梁交接处布置炮眼，炮眼深度为 23-25 米（以装药长度进入架后为准）自运输端头 2#架与 3#架中间开始布置炮眼，炮眼间距为 3.5 米，炮眼角度为 45 度，装药量为：每眼装炸药不少于 40 管、采用连续正向装药的方式进行装药。使该炮眼与支架尾部剪断炮眼形成一个三角形，使剪断岩层重复受到上方冲击进而达到最大限度破坏老顶的目的。5、由于炮眼较深每眼可用导爆索将瞬发雷管引爆

6、，进而再用瞬发电雷管起爆药卷。放顶使用的炸药必须是同一型号、同一厂家、同一批次生产的炸药，不可混装。6、放炮顺序：从开切巷回风端第一排放顶眼开始依次向运输端放炮，每次根据顶板和顶炮对支架的影响情况放一排到两排顶眼，每次放顶眼个数最多 3 个。严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。放完炮后，认真观察顶板破坏情况，如顶板来的不好必须及时补炮重新放顶，避免顶板自由面高度减小，影响后续放顶工作。三、安全技术措施1、放顶前由必须在运输顺槽内距开切巷不少 10 米的进风口处装上一台 11KW 备用风机，初次放顶时向下端头放顶工作面内供风，预防放顶工作面瓦斯、二氧化碳等有害气体超限。2、放顶时必须坚持随进随探的原则，及时掌握顶煤厚度、煤层含水、有害气体等情况，以便及时调整放顶深度,作好放顶眼布置工作。3、瓦检员必须坚守岗位，保持工作面通风良好，尤其要保证空顶区域内的良好通风，防止瓦斯等有害气体积聚。只有放炮点前后瓦斯浓度在 1%以下方可进行放炮工作。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。5、放炮前工作面所有人员必须撤离到安全处，并由班长安排专人警戒，设好警戒牌、警戒绳。警戒距离直线巷道不