某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施.docx

1、某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施一、工程概况1、矿井概况某煤矿设计生产能力为 700 万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深 455.7m，马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。2、原临时改绞工程概况 井架和天轮平台采用凿井期间的 V 型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有 2 台 TSG-2.5 型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁

2、上。 提升设备、采用凿井期间使用的 2JK-3.0/11.5 型提升机作为改绞后的提升机，配备 630KW 电动机，采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。、提升容器采用 2 台 1.5t 双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用 187+FC-36-180 钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。、矿车采用甲方提供的 MGC1.7-6A 型 1.5t 固定箱式矿车。 罐道采用 8 根 619+FC-26-170(左右捻各 4 根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置 4 根罐道绳。4 根26 钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢

3、丝绳罐道 SGY-10 型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。防坠装置：在井上设置井上过卷缓冲装置，另设 4 根 187+FC-26-170 制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。井上、下各盘及钢梁布置从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。运输及排矸在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设 24kg/m

4、 钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台 11.4KW小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。压风、供水压风管采用1594.5 的 PVC 管，供水管为574的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将 2 根 619-FC-24-170 悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔 50m 用 2 根树脂锚杆固定。供电两趟 6KV 高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟 YJV42-370mm2 高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用 2根 187-FC-20-170 钢丝绳悬吊，并间隔 50m 使用 2 根锚

5、杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装BGP12-200A 型高压隔爆开关 8 台，KBSG2-T-600/6 型变压器 2 台和KSBG-320/6 型变压器 1 台，BKD-200 型低压隔爆式自动馈电开关 11台及 ZXZ8-4.0 型照明综保 1 台。通讯和信号通信电缆采用 MKVV22 391.5，电缆敷设在一根187-FC-20-160 的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。排水改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用2196.5mm 的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采用619S+FC-40-170 悬吊（左

6、右捻各 1 根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔 50m 采用 2 根树脂锚杆固定在井壁上。通风通风机选用 2 台对旋式 222Kw 风机，安设在井口附近，配备 255KW 电机，2 趟500mm 的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔 50m 使用树脂锚杆固定在井壁上。3、本次拆除工作的任务：（1）、井筒内各电缆：2 趟高压铠装电缆 370mm2，每根 550m； 1 趟提升信号电缆、1 趟通讯电缆、1 趟传感器电缆、1 趟电视监控电缆。（2）、各管路及锁具、卡子：1 路压风管路 440m、2路供水管路 440m、2 路玻璃钢风筒 1100m、1 趟排水管路 440m、罐道绳、制动绳锁具。（3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。（4）、钢丝绳：8 根罐道绳（619+FC-26-170），每根 600mm；4 根制动绳（619+FC-26-170），每根 600mm；2 根高压电缆悬吊绳（187+FC-20-170），每根 600mm；2 根提升绳（187+FC-36-170）,每根 650m