给排水及井室施工技术措施.docx

1、给排水及井室施工技术措施给排水及井室施工技术措施1 1 编制说明编制说明1.1本施工技术措施为山东昊达乙烯衍生物工程 10 万吨/年 EVA 装置给排水安装管线及井室而编制，将在以下列出采取的各种技术措施。1.2为保证现场施工进度要求，经过总包单位批准，阀门到货比正常晚到 1 个月，阀门井直管通过，后期安装阀门时提供的非金属垫片无法安装到位，与总包协商后采取在管线上多焊接一道焊口的方式解决，用此方式共安装五个阀门。1.3由于厂家前期来的法兰尺寸与实际尺寸不否，准备打压的两块盲板 650*650mm 20mm 厚，16 孔已经完成，两块盲板不能用于阀门打压，重新制作打压盲板。1.4我单位承建的

2、EVA 装置 DN1000 循环水安装工程阀门井施工中我单位按照图纸会审记录答复，循环水管线阀门井尺寸已确定，按照图纸尺寸即井类详图和 05S502 图集施工，经现场实测现场阀门井井壁尺寸无法满足图集 05S502-90 页中 H 和 HM-HL 尺寸,图集要求 HM-HL 段长最小为2250mm 而现场最长尺寸可做到 1200mm，现钢筋已全部预制完成！需重新预制。1.5我单位承建的 EVA 装置 DN1000 循环水水表井制作，由于前期设计未给水表井形式，应总包要求先回填，现水表井形式已给，需要进行二次开挖。共计两个循环水水表井。1.6由于循环水两个DN1000 22.5 度弯头按图纸尺寸

3、施工达不到变为管心相距 1.2 米，与设计联系按照现场尺寸达到管心相距即可，已预制完 2 个 22.5 度弯头重新预制。1.7由于按原设计图纸施工发现循环水三通处与大小头相撞，现场总包技术负责人及施工经理与专业工程师拟定方案与设计联系按照此拟定方案施工需重新吊出制作，过道管下沉 200mm，重新预制弯头及短接。1.8由于甲供材料管材到达现场没有坡口，DN1000 管共 8 根，DN600 管共 36 根，DN400 管共 55 根，DN300 管 20 根，DN200 管 200根，DN100 管 50 根，现场进行打磨坡口！1.9我单位施工化学品库消防水时，由于化学品库都为岩石区，所以联系业

4、主爆破，由于爆破超深平均 750mm 共 300 米，我单位按照标高回填，共回填 25 车*7=175m。1.10由于我单位承建的机柜间室内给排水，由于给水管线和污水管线与电缆槽相撞，因电缆槽无法变更，所以给排水管线整体下沉 500mm从电缆槽下侧通过。1.11由于东侧循环水（坐标：A724.75 B879.50至 A779.50 B879.50）和北侧循环水（坐标：A779.50 B879.50 至A779.50 B840）管道在 2013 年 9 月 6 日已完成 100 米管沟，消防管道在 2013 年 9 月 6 日已完成 400 米，按规范要求应该回填第二层，现场土方开挖出的土含有石

5、头达不到回填土的要求，根据业主、监理、总包决定用业主指定的回填土，但由于下雨道路泥泞，回填土无法到达指定的位置，所以产生二次倒运，运距 2 公里，现场共用 1 台钩机、1个翻斗车、2 个力工配合二次倒运。1.12由于施工东侧消防水管道焊接时因管沟里侧为排水沟，现场道路没有吊车作业面，没有龙门架作业面，然后采用两台钩机进行管道焊接。1.13由于施工地下管线时，开挖消防水及压缩单元循环水管线沟槽时遇见孤石，经总包同意我单位可先用破碎头破碎然后清理。1.14由于山东连续降雨一星期，管沟内雨水积满，需要降水方可施工，现场用水泵及开挖排水沟一个排雨水。1.15由于循环水管线、消防管线、生产给水管线和生活

6、给水管线按照图纸施工到红线外一米，所以厂区围挡需要拆除，现已施工完毕，围挡需重新恢复上。1.16由于区域变电所（三）土建施工时未来给排水施工图，所以土建施工未预留给排水过墙套管，我单位施工给排水时上下楼需要用水钻钻墙！117我单位施工生产给水及生活给水水表井和阀门井四个井室开挖时遇到回填区，由于四个井室间距过小，工期紧迫，故采用大开挖的方式作业。作业坑过大，施工场地狭窄有限，施工部位全部为回填土，土质松软，为防止塌方，采取护坡措施。1.18由于材料都已防腐完进场，按照总包指定放在机柜间东侧场地，由于吉林化建进场安装铝料仓，所以地管材料需要倒运到变电所东侧，在由于压缩单元设备进场需要放到变电所东侧，所以地管材料再一次需要倒运到机柜间西侧，共倒运 2 次。1.19我方已对压缩单元生活给水阀门井开挖完，现因为盐阜吊装压缩机厂房钢结构，需要吊装场地，应总包协调要求对已开挖完生活给水阀门井回填夯实。1.21由于 2#库生产污水管线按照蓝图原设计标高与地梁标高相撞，设计回复管线都向东移 500mm 及降低 500mm，现场进行二次开挖和焊接。1.22由于包装及库房土建施工时就在要给排水图纸配合施工