1、掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺( (缩缩) )刮板机施工措刮板机施工措施施一、概述:某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工,保证采场正常接续,需缩刮板输送机及延长皮带输送机,为保证此次作业的安全顺利进行,特编制本安全技术措施。二、施工地点:轨道顺槽三、施工内容:缩溜子 90m,延长皮带 90m四、施工方法: 施工准备:1准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等,所用起吊工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。2首先将皮带机配件,平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。3根据皮带机的中心线将吊挂铁
2、丝挂好,皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。 施工顺序:拆除溜子-掐皮带-挪机尾-固定机尾-移、安装溜子-拉皮带钢丝绳-挂托辊-紧皮带砸卡子-试运转调试皮带-清理施工地点卫生。 施工工艺:1、刮板输送机拆除和安装方法:(1)首先将刮板输送机链子解开,其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好(使用螺栓固定必须上满冒),在刮板输送机头处放置一块道木,把刮板输送开关打到反转上,点动刮板输送机,待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮,解开链子,把开关打到正开位置,把解开的两根底链链分别放到链轮上,点动刮板输送机,撤去紧链挂钩。将所有链子 3 米/根拆除集中存放。(2)从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一
3、侧,拆除刮板输送机过渡节、机头部分,用旱船分别拖至安装地点。(3)待皮带机尾安装完,根据与皮带机尾的搭接,确定刮板输送机安装位置,进行组装刮板输送机机头部分,组装顺序:机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。(4)将机头组装完后,把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实,并用扒距扒结牢固,向机尾铺设溜槽,同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来,搭接在机头链轮上,下层刮板链即不断加长,接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。(5)安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象, 刮板链在上槽时,联接环的凸起部分应向上,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向
4、着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。(6)电气联线,试运转。2、皮带机延长方法:(1)开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头,停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端,用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端,拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出,慢慢松开手拉葫芦,用6 钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。(2)松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆,把机尾拉至距迎头 10-15 米处,进行固定。皮带尾固定:在皮带尾两侧各打 2 根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷,外露丝不准超过200mm),用 40T 溜子链条穿过,必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。吊绳用两道21.5 的钢
5、丝绳,配套绳卡不少于 2个,卡接牢固,用厚度 10mm 铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。(3)分别将皮带敷到机尾,安装皮带扣。(4)拉紧钢丝绳,上吊挂架、平托辊、三联托辊。(5)将皮带拉紧到合适的程度,试运转。 质量标准:1、皮带延长质量标准(1)托辊齐全,转动灵活、无异响,无卡阻现象,相邻三组托辊间高低差不大于 3mm。(2)皮带接头卡子卡接牢固、平整,与皮带成直角,皮带卡子完好量不得小于带宽 90%,接头前后 10 m 长度上的直线允差值不大于 20 mm。(3)皮带松紧适度,不跑偏,不飘顶,上下层皮带不出托辊为标准。(4)机尾固定符合标准要求。(5)机尾清扫器与皮带接
6、触均匀。(6) 吊挂锚杆外露部分不得超过5cm,直线型误差1cm。(7) 机尾挡煤皮子安设位置适宜,保证不撒煤。(8)皮带尾固定:在皮带尾两侧各打 2 根161600mm 锚杆(每根锚杆不少于 2 根药卷,外露丝不准超过200mm),用 40T 溜子链条穿过,必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。2、刮板机铺设标准(1)各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。(2)溜槽铺设平直,连接紧密,变坡处应平滑过渡,上下左右交错不得大于 3mm。刮板链采用标准链段,不准随意截断使用,不准出现扭环、错环现象,刮板齐全紧固。(3)电动机运转声音正常,无异常震动,护罩完好。(4)减速箱运转声音正常,传动平稳,油脂清洁,合格,油量适中,不漏油,轴承不窜动,不摆动。(5)紧链抱闸完好使用,闸皮磨损不得超过 3mm。(6)机头尾滚筒转动灵活,无异常声音,不咬链,不跳链,无卡阻。(7)各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板不缺且固定良好。(8)减速机、电机连接对轮间隙应为 25mm。(9)溜头、溜尾固定:溜头分别用 2 根 40T 溜子链条与锚杆连接拉紧,防止下滑,并用 M20 螺栓将溜头与溜
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