矸石充填轨道安全技术措施措施.docx

1、矸石充填轨道安全技术措施措施矸石充填轨道安全技术措施措施一、概况 1508 轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大，巷道积水较多，经研究决定在现迎头后 20 米处（具体位置，现场确定）巷道右帮（面向迎头方向）施工水窝，以保证正常排水。为保证安全，特制定该安全技术措施。二、水窝断面及支护方式（一）巷道断面：水窝布置在面向迎头的右帮，断面为矩形断面。净宽 3.0m，掘宽 3.2m，净高 2.3m，掘高 2.5m，深 3.0m。蓄水池规格为：3.0m（长）2.0m（宽）1.5m（深）。（二）支护方式：一）临时支护 1、巷道采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用75mm 的钢管制作（长度 4.5m），使用矿

2、机厂统一制作的专用可调节吊环固定。每根前探梁配 2 个专用可调节吊环，两根前探梁沿巷道掘进方向使用，间距 1.8m。吊环用配套的锚杆螺母固定（固定锚杆外露丝长度 4050mm），螺丝拧入螺母的长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁（木板规格：长宽厚=2.00.250.05m）配大木楔及木轨枕接顶。循环进尺为 1.0m 时，使用 2 块木板并排放置于本次进尺的中间位置；循环进尺为 2.0m 时，使用 3 块木板，第 1、2 块木板并排放置于第一网进尺的中间位置，第3 块木板放置于第二网进尺的中间位置。巷道放炮前，最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为 0.3m。循环进尺为 2m 时，前探梁最大控

3、顶距离为 2.3m；循环进尺为 1m 时，前探梁最大控顶距离为 1.3m。前探梁最前端距工作面煤（岩）壁的最大距离不超过 0.2m。工作面放完炮后，将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上，铺上金属网，然后将前探梁插入吊环，托起金属网和木板，调节前探梁吊环螺母，使前探梁前端接顶，然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢，再进行其它作业。架设前探梁前，应确保后路畅通。操作人员站在永久支护范围内，先用不小于 2.5m 长的长柄工具敲帮问顶，摘除顶帮松动煤（矸）。确保顶帮安全后，人员站在永久支护下挂顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环，施工人员及时顶起网，开始上前探梁。上前探梁时，不少于 5 人，1 人

4、观察顶帮并协调指挥，2 人顶起网和钢带，2人穿梁。穿梁时，操作人员应侧身双手托起，不得站在梁下和未支护区域，手不得伸进吊环内。穿梁工作应由外向里进行，即先穿后方吊环，再穿前方吊环。前移前探梁时，应同时用前探梁托起一根钢带。前探梁穿移到位后，由外向里依次将前探梁上方及时用木板、木楔（木轨枕）与顶板接实背紧，并按中线调整好钢带位置。打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两边顺序进行，如前探梁占据锚杆位置，可以先打临近的其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打完所有顶锚杆后，再打帮锚杆。坡度超过（含）10的上（下）山，必须用6mm 防锈钢丝绳（或防滑链）穿过预留孔后，用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧

5、，防止前探梁滑动。2、施工过程中不便于使用吊挂前探梁时，循环进尺缩小为 1m。可以打树脂锚杆作为临时支护，锚杆规格为202100mm，每根锚杆配 1 支 MSCK2370 树脂锚固剂，在巷道顶部正中布置 1 根，向左、向右各间隔不超过 0.8m 分别布置 1 根，共3 根锚杆。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于 0.5m。工作面放完炮后，施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机，斜向前方45打锚杆作为临时支护，然后再挂网打锚杆进行永久支护。打锚杆作为临时支护时，必须有专人观察顶板及后路，并保证后路畅通。二）永久支护根据同煤层相邻巷道的支护经验，水窝采用锚网索支护作为永久支护，全断面使用金属

6、锚杆配金属网支护，顶部加钢带。选用直径为20mm、长度为 2100mm、MSGLW-500 左旋无纵肋螺纹钢锚杆。托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用 10mm 厚的钢板压制成弧形。锚杆均使用橡胶垫圈、配套标准螺母紧固，每根锚杆配一支MSCK2370 树脂锚固剂。顶部两侧锚杆向外偏 15，两帮最上排锚杆距顶板 300mm 并上仰 15，最下排底脚锚杆距底板 200mm 并下扎 15，其它锚杆的角度与巷道壁面垂直。帮部锚杆间排距中-中 10001000mm，顶部锚杆间排距中-中 8001000mm。钢带采用 3mm 厚钢板加工，孔间距 900mm，使用时截取使用。金属网采用 8#冷拔丝编织，选用网孔尺寸为 6060mm 的经纬网，顶网规格为 44001100mm，帮网规格为24001100mm，使用 16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，搭接量 60mm，联扣间距 120mm。顶锚杆预紧力为 200Nm，帮锚杆预紧力为 150Nm。围岩破碎时顶锚杆预紧力为 150Nm，帮锚杆预紧力为 100Nm。在水窝开门前，提前在开门处居中布置一根锚索，永久支护完毕后在水窝，每 2m 居中布置一