高档普采变更工作面支护安全技术措施.docx

1、高档普采变更工作面支护安全技术措施高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况一、工程概况表 1-1工作面四邻及上下层的采掘关系表工作面名称60101 高档普采工作面布置方式伪倾向工作面布置地面标高1018m井下标高775-817地面相对位置工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。井下位置及相邻关系东临 6 号煤层运输大巷、回风立井；西临 60102 工作面：60102 运输、回风顺槽（未掘），北临矿井边界保安煤柱，南临 6 号煤层轨道、运输、回风上山，上距 2 号煤层采空区约为 31.67m，下部未进行采掘。（详见 60101 高档普采工作面地质说明书）回采对地面设施的影响可能会对地面造成地表

2、裂缝或塌陷表 2-1 顶、底板岩性表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶粉砂岩2.01m灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥质包裹体，具小型交错层理。直接顶砂质泥岩 3.81m灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。伪顶泥岩2.94m黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量植物化石碎片，局部夹砂纹。直接底砂质泥岩 10.9m黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口分布不均，见大量植物化石碎片，底部见节理面，小型缓波状层理发育。三、支护分析及支护方法支护设计三、支护分析及支护方法支护设计 1、单体液压支柱验算采用经验公式计算支护强度Pt=9.81hrk=9

3、.811.42.56=206.01KN/式中：Pt 工作面合理的支护强度KN/h采高mr 顶板岩石密度t/m3,取 2.5k 工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取 6支柱实际支撑能力Rt=kgkZkbknkaR=(0.990.950.911250)KN=211.6KN 式中：Rt支柱实际支撑能力Kg工作系数Ka倾角系数KZ增阻系数R支柱额定工作阻力KNKb不均匀系数 Kn采高系数工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1 根/式中：N支护密度根/支护设备选择：工作面选用 DW16-300/100 型单体液压支柱和2.4m型钢梁。普通支护：普通支护：1、规格型号

4、DW16-300/100 型外注式单体液压支柱 2、支护方法采用 DW16-300/100 型外注式单体液压支柱配合 2.4m 兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度 0.2m，排距 0.6m，柱距 0.5m,顶梁间距 0.5m。端面距不大于 0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽 1.6m，最小控顶距 3.3m，最大控顶距 3.9m，放顶步距0.6m 回柱放顶方法回柱放顶方法 a、回柱方式：采用人工的方法进行回

5、柱追机作业b、回柱顺序：卸载移梁支、回柱回收坑木 c、操作方法：1、准备工作备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。清理维护好后路，打好护身柱。2、技术要求回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于 20m，支柱与放顶平行作业时,错距不得小于 15m。回柱放顶前必须通知放顶地点 15m 范围内的人员撤离

6、。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶 5m，走向悬顶 2m 时（悬顶面积达 10m2），必须进行人工强制放顶。3、安全注意事项禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后，维护好再回柱。当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。严禁使用其他工具代替卸载手把操作。特特殊支柱殊支柱 1.单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于 90KN。2.抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情