皮带下放安全技术措施.docx

1、皮带下放安全技术措施皮带下放安全技术措施为满足+812 水平运输的需求，经矿领导研究决定，将+822 水平皮带机头拆解运至+812 水平皮带运输巷，为保证皮带下放的安全，特制定以下安全措施。1、施工前组织施工人员认真学习本措施。2、下放皮带前首先检查轨道上山绞车完好情况，保证绞车无任何问题后方可进行下一步工作。由专人检查，发现问题立即处理。确保绞车运行安全可靠，钢丝绳各项检查符合要求。3、认真检查平板车连接装置，加固平板车与钢丝绳连接处，检查平板车插销是否符和规定。4、下放前在+822 水平绞车硐室与+812 水平甩车场各安装一部通讯电话，担任下放任务的绞车工必须经有关部门培训并取得合格证的司

2、机担任。5、检查轨道上山地滚子是否齐全灵活、挡车器是否完好。发现问题及时处理。6、检查防跑车装置是否完好，保证能正常使用，才能进行下一步工作。7、下放期间，轨道上山严格执行“行车不行人，行人不行车“制度。8、下放皮带时要慢慢下放，不得出现急刹车、或加速下放情况。因为皮带装车时因其体积原因，装车后重心不好掌握，如出现急刹车或加速下放等情况，会使皮带重心偏移，从而导致脱轨、掉道等情况发生。9、皮带的绑扎要有双保险，不准使用尼龙绳、麻绳捆绑，铁丝不能作为主要捆绑，必须用钢丝绳捆绑并用专用卡子卡设牢固。10、跟班领导把此工作作为重点，每次下放前检查皮带的固定情况。11、下放期间，绞车工及信号工要熟记信

3、号（一停、二提、三放），听准信号，听不清楚的信号都视为停车信号，以免反向行车等误操作。12、绞车工必须听清准确的信号后方可发车，当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与+812 水平甩车场信号工联系，重发信号，再进行操作。13、绞车工接到信号因故未能执行时，应通知+812 水平甩车场信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。14、平板车掉道时，必须将绞车刹车刹死，然后下放人员进入掉道地点，观察掉道原因，禁止人员从车辆掉道地点下方到车辆掉道地点进行观察、复轨工作。观察人员应根据掉道原因进行复轨，如掉道损毁了轨道上山内敷设的管路电缆时，人员切不可轻举妄动，必须有电工等专业人员到现场后，共同处理。复

4、轨过程中严禁人员站在平板车两边进行操作，防止倒车伤人。复轨尽量使用机械力量复轨，尽量避免身体直接接触脱轨车辆而带来不测。15、下放皮带时必须有专人负责，统一指挥，一名在+822 水平，一名在+812 水平甩车场。16、保证轨道上山绞车硐室、+812 水平甩车场信号、调度室、电话畅通，并设专人打信号。17、出现意外情况时必须立即停车。18、做好皮带下放前的各种检查记录，由跟班领导负责监督检查此项工作。19、下放到+812 水平车场后，将皮带直接运送至+812水平皮带运输机头，禁止在车场及运输路线上长时间停留，保证不影响通风、运输、安全出口等线路。20、所有机电设备检查由机电科完成，所有参与人员必

5、须学习此措施，并有记录。21、当班下放皮带人员，必须完成当班的下放工作，如因特殊情况不能按时完成下放任务时，负责人必须报告调度室及跟班领导，由调度室及当班跟班领导通知下一班人员在学习此安全措施后，到达下放地点与上一班现场交接后方可接着进行皮带下放工作。22、拆解后的各种螺母、插销、配件应派专人保管好，以便安装时使用。23、安装时现场操作人员必须听从专人指挥，调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；24、参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理。25、胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1） 电动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳。26皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。