上顺槽开口安全技术措施.docx

1、上顺槽开口安全技术措施上顺槽开口安全技术措施一、工程概述一、工程概述根据生产计划，12051 上顺槽计划于 2013 年 3 月份开工，为保证开口施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。二、二、施工方法施工方法 1、开口前，按照措施要求，安装好刮板机和局部通风机，接好风筒，上齐监测监控系统。2、经各科室对安全设施、运输系统、通风系统、监测监控系统、防尘系统、各类牌板等验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。3、按照生产科标定的开口位置开始施工，开口前在距开口位置 200mm 处平行打三根锚索梁加强支护，梁间距700mm，开口前 2m 采用风镐掘进，之后采用钻眼爆破法掘进。4、自开口位

2、置以 25坡度掘进，找到煤层老顶后，沿煤层顶板施工，保证巷道中心不低于 2.6m。5、12051 上顺槽开口段采用锚网支护，矩形断面，净宽 3.2m，净高 2.6m。顶、帮锚杆均采用16mm1800mm 普通树脂锚杆。金属网均采用铁丝网，掘进期间采用单排锚索梁加强支护，锚索梁长 2.0m，眼距 1.5m，锚索梁间距 1.5m，锚索长 6.5m，并配上 250mm250 mm20 mm 大铁托盘和 90 mm90mm20 mm 小铁托盘，大铁托盘紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。6、临时支护采用木点柱（直径不小于 180mm）或自制气腿点柱，点柱使用不少于 2 根

3、，每根点柱顶部必须背木，背木尺寸：1400mm300mm50mm（长宽厚）,点柱必须站在实底上，支撑有力。7、出煤：开口期间，人工攉煤至二采区输送机上山刮板输送机，转至+2193m 运输大巷皮带机出井。8、运料：材料使用电机车运至+2193m 运输大巷四部皮带机头，通过无极绳绞车运至二采区料场，经二采区回风上山一部绞车运至二采区 3#联络巷，人工搬运至工作面。附：巷道布置示意图（见附图 1）附：巷道开口大样图（见附图 2）附：巷道断面支护图（见附图 3）三、支护材料及支护参数三、支护材料及支护参数 1、铺网：选用规格为 3600mm1000mm（长宽）的铁丝网，网孔 80mm80mm，网与网搭

4、接长度 100mm，联网丝采用双股 14#铁丝，每 200mm 联一扣，每扣拧 23 圈。2、锚杆：顶、帮锚杆采用16mm1800mm 普通树脂锚杆，锚杆杆体长 1800mm，直径 16mm。3、锚杆托盘：采用规格为120mm120mm 的铁托盘。4、锚固剂：使用 MSCK2350 树脂锚固剂，每孔使用 1 卷。5、锚杆预紧力：120Nm。6、锚杆间排距：顶间排距700800mm，帮间排距 800800mm。7、锚杆角度：锚杆与巷道顶帮轮廓垂直布置，误差不超过 5。8、锚索：锚索规格为直径 15.24mm，长度 6.5m 的钢绞线，每孔使用 3 卷 MSCK2350 树脂锚固剂。9、锚索梁：锚

5、索梁长 2m，眼距 1.5m，锚索梁间距 1.5m，每根锚索配上 250mm250 mm20 mm 大铁托盘和 90 mm90mm20 mm 小铁托盘，大铁托盘必须紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。四、支护质量要求四、支护质量要求表 1 支护质量要求检查项目质量要求及允许偏差（mm）合格优良保证项目1锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度符合设计、规范规定2锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力符合设计、规范规定3托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷符合设计、规范规定基本项目1巷道净宽0+2000+1502巷道净高0+2000

6、+1503锚固力不小于设计值 90%不小于设计值4锚杆施工质量安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动5锚杆、锚索预紧力不小于设计值 90%不小于设计值6铺网质量符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好7锚索施工质量符合设计规定允许偏差项目1锚杆间排距-100+1002锚杆孔深度0+503锚杆角度符合设计要求，误差不超过 54锚杆外露长度露出螺母+10+505锚索孔距符合设计要求6锚索孔深0+2007锚索角度符合设计要求、误差不超过 38锚索外露长度+150+350五、安全技术措施五、安全技术措施“一通三防”1、通风及瓦斯管理 1.1 局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机正常运转。1.2工作面进风流中氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%，一氧化碳浓度不超过 0.0024%。1.3 加强局部通风机和风筒的管理,必须实行挂牌管理，包机到人。局部通风机由当班班长负责管理，任何人都不准随意停开风机。1.4 双风机双电源必须实现自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独