综采工作面安装安全技术专项措施.docx

1、综采工作面安装安全技术专项措施综采工作面安装安全技术专项措施4103 工作面东西长 2.148km，南北宽 0.925km，井田面积 1.7271km2。批准开采 4-1#、4-2#、9#、11#煤层，煤层平均厚度：4-1 为 11.25 米，4-2 为 2.42 米，9#层为 13.05 米，11#层为 3.54 米。矿井地质储量56087kt，可采储量 23781kt。煤质均为气煤，经洗选降灰除硫后可用做炼焦配煤，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。一、 安装前准备1.工作面安装前，由矿组织有关部门对 4103 工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；

2、2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井； 3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井； 4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于 25 套；5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，打运至指定地点分别摆放整齐。（二）设备安装顺序进架系统及切眼上、下口绞车，无极绳绞车工作面运输机液压支架机巷转载机、破碎机移变系统机巷皮带机采煤机三、进架系统绞车的选型、安装及要求（钢丝绳的选型计算附后）（一）绞车的选型（具体位置见附图）1.4103 进架斜巷上口选用 JSDB13 慢速绞车一台，钢丝绳采用26mm；2.4

3、103 风巷无极绳硐室外口安装 JD-11.4 绞车一台，钢丝绳采用15.5mm； 4.4103 风巷选用 SQ80 无极绳绞车一台，钢丝绳采用26mm；5.切眼上口安装 JSDB19 绞车两台，钢丝绳采用26mm，正对风巷安装一台 JH-20 绞车，绳径26mm，切眼下口安装 JH-20 绞车一台，钢丝绳采用26mm；正对机巷安装一台 JSDB-19 型绞车，绳径26mm（二）绞车安装要求1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上； 2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，基础地锚埋入基础内不低于1000mm，且基础内用

4、 6 根18*2200mm 锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板一平；3. 安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必须先对起吊锚杆进行拉力试验，在试吊安全可靠后，方可正式起吊； 4.无极绳基础和绞车安装严格按轨道中心线施工 ，托绳轮和压绳轮的加设符合巷道要求，机头、机尾及涨紧装置按中线找平找正后，进行二次浇灌，养护时间不少于一周，二次灌浆要求地脚螺栓孔内均要塞满、填实。四、进架路线巷道、轨道的修整1.整个进架路线的巷道净高要求不低于 2.5m ,轨道中线距巷道两帮最突出部分的距离不低于 850mm，达不到要求应提前整改；2.大件通过的风门的高度、宽度必须满足顺利通过的要求，否则必须提前整改；

5、3.切眼的净宽不低于 6.0m ,净高不低于 2.5m,否则必须提前整改；4.认真搞好运输路线的轨道质量，要求达到以下标准:1)、轨道铺设前 ，必须将巷道底板衬平，无浮矸、浮煤现象，无空板、吊板现象。道床整洁，不埋轨面；2)、运输支架的巷道，其轨道必须统一选用 22kg/m 的钢轨，长度为每根 6m；3)、轨枕要求统一使用 200mm200mm1400mm 的方木或水泥轨枕为枕木，轨枕间距为：100050mm，转弯处不大于 500mm，两头外露长度不小于 200mm；轨枕与轨道垂直，间距不得大于 1 米，道岔处、接头处必须放轨枕。轨道间隙、高低差符合规定，道碴捣固坚实，无空板、吊板现象,并加道

6、钉固定。4)、每根轨道不少于 4 个连接孔，各种道夹板、鱼尾螺栓、弹簧垫圈、平垫片等扣件齐全、紧固，螺丝规格与轨型配套；5)、道钉规格与轨型配套，数量齐全，每根道木不少于 8 根铁道钉，浮离不大于 2mm，无空吊板、跳板；6)、运输支架的巷道必须采用铁道板对轨道进行加固，要求每节道不少于两块铁道板，铺设间距中-中 3000mm，转弯处加补两块，铁道板必须选用 11#工字钢加工，施工单位根据需用量到指定单位领用。要求铁道板必须与轨道紧密连接，压板、螺丝齐全、紧固、有效；7)、变坡点的凸弯道和凹弯道长度必须保证 4m 长，其坡度必须与巷道的坡度保持一致，锣锅道（上段）向上应有 3下坡，塌弯道（下段）向下应有 3下坡；8)、车场两股道之间的间距不得低于 0.8m，过渡弯道长 4.0m，车场长度不得低于 20m、车场必须使用正规道岔（无极绳硐室口除外）；9)、简易道岔：道嘴长度不低于 2.4m；鸡心长度不大于 500mm、工作边不大于 220mm；10)、轨道轨距：内侧宽度为 600mm；直线段及曲线段加宽后偏差-2mm+5mm；11)、轨道中心线距巷道两帮宽度不小于 850mm；12)、巷道