开切眼开口安全技术措施.docx

1、开切眼开口安全技术措施开切眼开口安全技术措施第一章概况一、工程概况S4001 开切眼设计总长度 250m，坡度为 5-8，巷道净高 3300mm,净宽 7600mm,本巷道沿 4 号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为222400mm,顶部间排距 800800mm，老塘帮间排距为 900800mm；锚索为21.88300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用20 玻璃钢锚杆，长度 1800mm，锚杆间排距为 900800mm，采用尼龙网护帮。二、地质及水文地质情况根

2、据地质资料 S4001 工作面开切眼处在 4 号煤层中，煤层平均厚 8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在 7585%之间，煤样火焰长度大于 400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。第二章巷道布置一、巷道布置平面图 (见附图)二、巷道开口位置：1、拨门方位：1802、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。三、巷道

3、断面形状及断面尺寸（见附图）开切眼巷道形状为矩形，净高 3300mm,净宽 7600mm，净断面积 25.08m2。第三章施工方案一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案S4001 工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长 7m，共加固三道，具体方案详见附图。二、开口施工方案待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.53.5m，面积为 12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚杆规格为222400mm 螺纹钢锚杆，锚索为18.968300mm 高强度钢绞线

4、,采用金属铁丝网护顶；帮部采用201800mm 玻璃钢锚杆，采用尼龙网护帮。综掘机转向成功摆正位置后即开始一次开切眼部分的施工。第四章施工方法一、开口处施工方法开口处采用综掘机刷扩施工。二、开切眼上端头四通口顶部加固施工方法S4001 工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长 7m，共加固三道，每道托梁需打设 5 根锚索，锚索型号为21.810300mm 钢绞线，间排距为 16001600mm，托板为1505016mm 钢板，每根锚索使用 2 卷 MSK2360、1 卷 MSCK2335 锚固剂，预紧力不低于 300KN

5、。施工时原则上要求三道托梁间排距应该符合设计要求，但考虑到回风顺槽顶板凹凸不平的现状，为了使矿工钢托梁能紧贴顶板，施工现场可适当调整托梁位置，但应保证支护强度。三、开切眼抹角及开口段施工方法1、待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，可用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，采用综掘机辅以风镐刷扩、逐棚掘支的方法施工。刷够设计尺寸并找好线，找掉危矸活石，再打锚杆、挂网，然后进行锚索支护。二次切眼起始位置的煤墙抹角尺寸为 3.53.5m，面积为 12.25m2，抹角处顶部采用锚网索梁联合支护，锚索型号采用21.810300mm 钢绞线，托板为30030016mm 钢板，高度不小于

6、 56mm，每根锚索使用 2 卷 MSK2360、1 卷 MSCK2335 锚固剂，锚索垂直岩面安装，预紧力不低于 300KN，按设计要求打设共需打设一根锚索，视顶板条件可适当增加锚索密度；顶部锚杆使用222400mm 螺纹钢锚杆，间排距 800800mm，采用两支树脂锚固剂，一支规格为 MSCK2335，另一支规格为 MSK2360，锚固力不低于 127KN,预紧力 300Nm；网片采用金属铁丝网，网孔规格5050mm，网片搭接 100mm，采用 16#铁丝双丝双扣捆扎。抹角处帮部采用201800mm 玻璃钢锚杆，间排距 900800mm，预紧力不低于40Nm，采用尼龙网护帮；出矸方式为人工装载出矸至回风顺槽皮带。2、二次开切眼起始位置抹角工作完成之后，开始一次开切眼的开口掘进工作，一次开切眼的宽度为 4500mm。综掘机割出第一刀煤（即 800mm）并前移临时支护、完成安全检查后，立即按设计要求进行永久支护，永久支护设计参数及施工方法详见南翼采区S4001 工作面开切眼掘进作业规程。一次开切眼掘进 2.7m 后，需对顶板进行 11#矿工钢+锚索补强支护，共需打设两道矿工钢托梁，矿工